Comprobación del salto después del indexaje
Después del indexaje puede comprobarse el salto de una superficie de la pieza con un reloj comparador. La lectura depende de las referencias, el contacto de garras, el bloqueo, el estado del plato, la geometría y el método de medida. Registre las condiciones del ensayo: el salto medido y la repetibilidad de posición describen aspectos distintos de la precisión geométrica.
Descripción del vídeo
El vídeo muestra una comprobación tras girar un plato indexable. En mecanizado de varias orientaciones, la pieza permanece sujeta mientras cambia de posición. La medición permite comprobar la estabilidad de su posición antes de la siguiente operación.
La precisión angular no describe por sí sola todo el resultado del amarre. Mantenga el apoyo de las garras, el bloqueo y las referencias durante la medición.
Qué se debe comprobar
Para comprobar el salto tras el indexaje, defina:
- superficie o agujero medido;
- posición del reloj comparador o instrumento;
- estado de bloqueo del plato;
- zona de contacto de las garras;
- estabilidad de las referencias;
- ángulo antes y después de medir;
- limpieza de las superficies de contacto;
- si la pieza se ha liberado y vuelto a sujetar.
Registre el montaje para comparar lecturas obtenidas con las mismas condiciones.
Por qué importa la repetibilidad después del indexaje
Los cuerpos de válvula y racores pueden necesitar varias superficies mecanizadas en un mismo amarre. Si la pieza se desplaza tras indexar, la siguiente operación puede perder alineación con la anterior y alterar la posición de conductos, la relación entre caras o el sobremetal disponible.
La repetibilidad importa cuando hay varias características geométricas relacionadas y se busca mantener un proceso constante durante el lote.
Utilice la misma secuencia de amarre que en producción. Cambiar la carga, las garras, la presión o la superficie medida cambia las condiciones del resultado. Registre el método junto al plano y los datos de preparación.
Aplicaciones adecuadas
Esta comprobación sirve para piezas de varias orientaciones, cuerpos de válvula, codos y racores en T. Puede utilizarse al aceptar un utillaje, desarrollar el proceso o realizar ensayos de aplicación.
Si falta una superficie fiable, cambia la referencia o se vuelve a sujetar la pieza de otra forma, defina un método específico para poder interpretar las lecturas.
Criterios de selección
Envíe plano, referencias, superficie medida, tolerancia, ángulos, disposición de garras, método de amarre e instrumento. En piezas de fundición o no redondas, seleccione una superficie estable antes de medir.
Indique si la comprobación sirve para aceptar el utillaje, diagnosticar la máquina o controlar la producción. Ajuste la frecuencia y el registro de medidas a ese objetivo.
Repita el mismo método en cada posición angular relevante para distinguir un problema de indexaje de un cambio de montaje de medida o de un apoyo inestable.
Sistemas de sujeción relacionados
Consulte también la gama KORRETTO de platos indexables y platos hidráulicos de indexaje automático. Para procesos de mecanizado de válvulas, consulte Tres métodos habituales para mecanizar piezas de válvulas.
Preguntas frecuentes
¿Qué se comprueba después del indexaje?
Se mide el comportamiento de una superficie bajo un montaje definido para comprobar su posición tras el giro. La lectura del comparador debe interpretarse como salto respecto a la referencia del ensayo.
¿Por qué medir el salto después del indexaje?
Ayuda a comprobar la estabilidad de la pieza, sus referencias y el bloqueo antes de la siguiente operación.
¿Qué afecta a la repetibilidad tras el indexaje?
Contacto de garras, referencias, rigidez de bloqueo, geometría, virutas, fuerza de amarre y método de medida.
¿Cuándo resulta útil este ensayo?
Al aceptar utillajes, desarrollar procesos y controlar piezas de varias orientaciones cuyas operaciones deben mantener una relación geométrica.
¿Qué datos se necesitan para estudiar la aplicación?
Plano, referencias, superficie medida, tolerancia, ángulos, diseño de garras y método de inspección.