Plato autocentrante de 3 garras, acoplamiento cilíndrico
Opción habitual para sujetar rápidamente piezas de revolución. Compruebe diámetro, contraplato, cotas de montaje, carrera de garras y nariz del husillo.
Platos manuales para torneado general, preparación, reparación y mecanizado de series cortas.
Platos de torno manuales
La gama KORRETTO incluye platos autocentrantes de 3 y 4 garras, platos de 4 garras independientes, modelos de 2 y 6 garras, versiones de gran capacidad, precisión ajustable, gran diámetro y aplicaciones de soldadura o vidrio. Permiten el ajuste directo en máquina para pruebas, reparaciones y series cortas. Cuando se necesita automatizar la sujeción o reducir el tiempo de ciclo, conviene comparar también las alternativas hidráulicas y neumáticas.
Explorar las series de platos manuales
Seleccione según número y movimiento de garras, conexión al husillo y forma de la pieza. Los platos de 3 y 4 garras cubren muchas operaciones de torneado general. Para piezas delgadas, pesadas, grandes, frágiles o difíciles de sujetar, estudie las versiones de 6 garras, precisión ajustable, gran capacidad, gran diámetro o aplicaciones especiales.
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Plato autocentrante de 3 garras, tipo A
Para máquinas con interfaz tipo A. Confirme el número de nariz del husillo, los taladros de fijación, el tamaño del plato y el rango de sujeción.
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Plato autocentrante de 3 garras, tipo C
Para instalaciones cuya conexión y cotas deben coincidir con la interfaz tipo C existente.
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Plato autocentrante de 3 garras, tipo D
Para reposición o montaje en máquinas con nariz tipo D. Confirme el número de nariz del husillo, el tamaño del plato y el rango de piezas.
Plato autocentrante de 2 garras
Adecuado cuando un plato convencional de 3 garras no permite un contacto correcto. Diseñe las garras según el perfil y la superficie de sujeción.
Plato autocentrante de 4 garras
Alternativa de centrado más rápido frente al ajuste independiente cuando la geometría permite el movimiento sincronizado.
Plato de 4 garras independientes, acoplamiento cilíndrico
Cada garra se desplaza de forma independiente para sujetar piezas irregulares o descentradas. Compruebe contraplato, nariz del husillo, rango de sujeción y peso de la pieza.
Plato de 4 garras independientes, tipo A
Para máquinas con nariz tipo A que requieren ajustar las garras individualmente.
Plato de 4 garras independientes, tipo C
Para piezas que requieren ajustar cada garra por separado y un montaje compatible con la nariz tipo C.
Plato de 4 garras independientes, tipo D
Para centrar manualmente piezas no redondas o descentradas en máquinas con nariz tipo D.
Plato de 4 garras para cargas elevadas
Para torneado con cargas elevadas. Confirme la capacidad de la máquina, los pesos del plato y de la pieza, la nariz del husillo y las revoluciones admisibles.
Plato de 6 garras
Las seis garras reparten la fuerza entre más puntos de contacto. Puede combinarse con garras blandas mecanizadas para la pieza.
Plato de precisión ajustable
Para trabajos en los que la repetibilidad y el ajuste fino tienen mayor prioridad que en un plato manual de uso general.
Plato autocentrante de gran diámetro
Para piezas grandes y pesadas. Confirme capacidad de máquina, espacio de montaje, peso de pieza y revoluciones seguras.
Plato para soldadura / Vidrio
Para aplicaciones en las que un plato convencional provoca marcas o no ofrece estabilidad suficiente. Revise el plano y los requisitos de contacto antes de seleccionar.
Cómo funciona un plato de 3 garras con corona espiral
- Gire la llave del plato. El piñón cónico acciona la corona espiral dentro del cuerpo.
- Las tres garras se desplazan juntas. La espiral engrana con el dentado de las garras y las desplaza radialmente para centrar una pieza redonda o hexagonal.
- Respete la posición de las garras al montarlas. Coloque cada garra numerada en su guía correspondiente y engránelas en el orden correcto. Retire la llave antes de poner en marcha el husillo.
K11: materiales, numeración de garras y comprobación de precisión
Materiales y endurecimiento
El K11 utiliza garras de AISI 1045, cuerpo de HT300 y corona espiral y piñones cónicos de AISI 5140. La dureza de las garras es HRC 52–58; la corona y los piñones tienen sus propios intervalos especificados.
Correspondencia entre garras y guías
Cada garra y su guía correspondiente llevan los números 1, 2 o 3 para facilitar el montaje en la posición correcta después de la limpieza o el cambio de juego.
Repetibilidad e inspección
La repetibilidad del K11 es ≤ 0,05 mm. Cada plato se comprueba con barras patrón de cuatro diámetros diferentes, no únicamente con un diámetro de sujeción.
Ver materiales de los componentes e inspección del K11
Cada plato se inspecciona antes de su expedición
Todos los platos KORRETTO se inspeccionan antes de salir de fábrica. Las fotografías muestran las comprobaciones de precisión de nuestro plato K11 de tres garras mediante un reloj comparador.
Para el K11 se utilizan barras patrón de cuatro diámetros diferentes para comprobar la precisión en distintas posiciones de sujeción.
Elegir la conexión de montaje
Acoplamiento cilíndrico
El rebaje de centrado y la disposición de tornillos conectan el plato a un contraplato adecuado. Compruebe el diámetro de centrado, el círculo de taladros y la conexión al husillo.
Tipo A / Tipo C
El tipo A utiliza cono corto y fijación atornillada. El tipo C utiliza espárragos y tuercas con placa de retención, en conexión de bayoneta; no es la versión Camlock.
Tipo D
La conexión Camlock de cono corto utiliza pernos bloqueados mediante levas en la nariz del husillo. Confirme el número de nariz y la disposición de pernos.
Terminología de montaje: ISO 702-2: Camlock · ISO 702-3: Bayoneta.
¿Necesita identificar el plato adecuado para su torno o pieza?
Envíe el plano de pieza, el modelo de máquina, la nariz del husillo y el volumen previsto. Podemos comparar opciones de 3, 4, 2 y 6 garras, precisión ajustable y cargas elevadas, así como valorar una solución hidráulica o neumática.
Envíe su proyectoGuía rápida de aplicaciones
Aplicación preferente
- Pruebas de mecanizado, reparaciones y series cortas.
- Trabajos que admiten ajuste directo con llave.
- Máquinas sin sistema hidráulico o neumático de sujeción.
- Piezas que requieren una sujeción de torno sencilla, robusta y fácil de mantener.
Aplicaciones que pueden necesitar otra solución
- Sujeción automatizada o ciclos cortos: consulte platos hidráulicos o neumáticos.
- Referencia de posicionamiento en el agujero: consulte mandriles expansibles.
- Pared delgada o superficies sensibles: consulte cabezales Rubber-Flex, portapinzas o platos de membrana.
- Mecanizado indexado o en varios ángulos: consulte platos divisores o mesas giratorias.
Tabla de selección rápida
| Necesidad | Opción inicial |
|---|---|
| Barra redonda, tubo o material hexagonal con preparación sencilla | Plato autocentrante de 3 garras |
| Pieza excéntrica o irregular que requiere alineación manual | Plato de 4 garras independientes |
| Pieza cuadrada o de cuatro caras con centrado más rápido | Plato autocentrante de 4 garras |
| Pieza simétrica de forma especial o perfil de garra específico | Plato autocentrante de 2 garras |
| Anillo delgado o casquillo que requiere repartir la fuerza | Plato autocentrante de 6 garras |
| Pieza de gran diámetro o peso elevado | Plato de 4 garras para cargas elevadas / Plato de gran diámetro |
| Mayor control de la desviación radial de montaje | Plato de precisión ajustable |
| Utillaje de soldadura o superficie frágil | Plato para soldadura / Vidrio |
Criterios para seleccionar un plato manual
- Tipo de garras y método de centrado
El plato de 3 garras suele ser la primera opción para piezas redondas. El de 4 garras independientes permite ajustar piezas excéntricas o irregulares. El de 2 garras se adapta a formas especiales simétricas y el de 6 garras ayuda a repartir la fuerza sobre piezas delgadas. - Forma de la pieza y superficie de sujeción
Las piezas redondas, cuadradas, delgadas, pesadas, frágiles o irregulares pueden necesitar disposiciones diferentes o garras especiales. Revise el plano y la superficie de contacto antes de elegir. - Nariz del husillo y cotas de montaje
Confirme tipo de nariz, contraplato, taladros de fijación, diámetro del plato, agujero pasante y carrera de garras. Un plato de reposición debe coincidir con la interfaz de la máquina. - Volumen de producción y tiempo de ciclo
Los platos manuales resultan prácticos para series cortas, reparaciones y montajes flexibles. Para producción repetitiva o sujeción automatizada, compare alternativas hidráulicas y neumáticas. - Desviación radial y comprobación del montaje
La precisión depende del tipo de plato, montaje, garras, estado de pieza y procedimiento de preparación. Considere modelos de precisión ajustable cuando la desviación radial de montaje sea un requisito clave. - Piezas grandes, pesadas o frágiles
Las piezas grandes y pesadas exigen comprobar capacidad de máquina, peso del plato y límites de revoluciones. En vidrio y soldadura, revise contacto, apoyo y protección de la pieza.
Otras soluciones de sujeción
| Necesidad | Solución relacionada |
|---|---|
| Sujeción automatizada y fuerza repetible | Platos hidráulicos |
| Sujeción mediante aire comprimido limpio | Platos neumáticos |
| Posicionamiento por el agujero interior | Mandriles expansibles |
| Sujeción exterior de piezas de pared delgada | Cabezales Rubber-Flex / Portapinzas / Platos de membrana |
| Mecanizado en varios ángulos o indexado | Platos divisores / Mesas giratorias |
| Sujeción para fresado | Mordazas para mecanizado |
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un plato de 3 garras y uno de 4?
El plato de 3 garras suele centrar automáticamente piezas redondas y agilizar el torneado general. El de 4 garras independientes permite ajustar cada garra, útil para piezas excéntricas, cuadradas o irregulares. El de 4 garras autocentrante se utiliza cuando se requiere un contacto sincronizado en cuatro puntos.
¿Cuándo conviene un plato de 2 garras?
Para piezas simétricas de forma especial, perfiles específicos o aplicaciones con garras a medida. Suele elegirse cuando un plato convencional de 3 garras no contacta correctamente con la pieza.
¿Cómo confirmar el tamaño del plato manual?
Compruebe diámetro del plato, agujero pasante, carrera de garras, cotas de montaje, revoluciones máximas y nariz del husillo. Para reposición, confirme también el contraplato y la interfaz existente antes de pedir.
¿Qué implica utilizar un plato de 4 garras independientes?
Requiere ajuste manual y medición durante la preparación. Es útil para piezas irregulares, pero debe considerar el tiempo de alineación al planificar la producción.
¿Qué debe comprobarse antes del montaje?
Confirme nariz del husillo, contraplato, tornillos, superficies de centrado, numeración de garras y desviación radial tras el montaje. Siga la documentación del plato y de la máquina para instalación y mantenimiento.
¿Los platos para soldadura o vidrio son iguales que los platos convencionales?
No. Se destinan a superficies de contacto especiales, posicionamiento o piezas frágiles. Revise el plano, la superficie de contacto y la protección necesaria antes de seleccionar.