Mordaza de precisión estándar
Las mordazas de precisión estándar se utilizan en fresado general y centros de mecanizado. Proporcionan sujeción de una pieza para formas rectangulares y operaciones habituales.
Mordazas de sujeción para fresado CNC y centros de mecanizado.
Mordazas para máquina
Las mordazas KORRETTO incluyen versiones de precisión estándar, carga rápida, autocentrantes, de doble estación, para varias piezas y para 5 ejes. Se utilizan en fresado CNC, centros de mecanizado y utillajes flexibles para sujetar una o varias piezas, producir en serie, mantener el centrado y mecanizar varias caras.
¿Necesita ayuda para elegir? Envíe el tipo de máquina, el tamaño de la pieza, la dirección de sujeción, el lote y el proceso de mecanizado para comprobar la serie adecuada.
Explore las series de mordazas para máquina
Seleccione según la forma de la pieza, la dirección de sujeción, el tamaño del lote, la máquina, el espacio de mesa y el acceso necesario. Las versiones estándar, rápidas, autocentrantes, dobles, múltiples y de 5 ejes responden a distintas condiciones de fresado CNC.
Mordaza de precisión de carga rápida
Las mordazas de carga rápida están destinadas a cambios frecuentes de pieza. Ayudan a reducir el tiempo de preparación manteniendo sujeción estable durante el fresado y el mecanizado.
Mordaza autocentrante
Las mordazas autocentrantes se cierran desde ambos lados hacia el centro. Son adecuadas para piezas simétricas y operaciones que requieren posicionamiento central repetible.
Mordaza de precisión de doble estación
Las mordazas de doble estación permiten sujetar dos piezas en un mismo cuerpo. Son adecuadas para mecanizado por parejas, producción repetitiva y preparaciones que buscan aumentar el aprovechamiento de la máquina.
Mordaza de precisión para varias piezas
Estas mordazas permiten sujetar varias piezas pequeñas o similares en una preparación. Ayudan a mejorar la eficiencia en lotes y familias de piezas.
Mordaza de precisión para 5 ejes
Las mordazas para 5 ejes utilizan una estructura compacta y de perfil bajo para mejorar el acceso de la herramienta durante el mecanizado de varias caras. Son adecuadas cuando se necesitan mayores ángulos de aproximación.
¿Necesita confirmar qué serie se adapta a su proceso?
Envíe el tipo de máquina, el tamaño y material de la pieza, la dirección de sujeción, el proceso y el tamaño del lote. Podemos comparar mordazas estándar, rápidas, autocentrantes, dobles, múltiples y de 5 ejes.
Guía rápida de selección
Aplicaciones adecuadas
- Sujeción para fresado y centros de mecanizado
- Piezas rectangulares, bloques o placas
- Sujeción individual, por parejas o de varias piezas
- Aplicaciones que requieren posicionamiento repetible en la mordaza
- Mecanizado de 5 ejes que necesita buen acceso de herramienta
Aplicaciones donde conviene comparar otras soluciones
- Piezas redondas que requieren plato o pinza
- Ejes largos que necesitan apoyo de contrapunto
- Piezas planas muy delgadas que requieren sujeción magnética o por vacío
- Sujeción de herramientas de corte, para la que se utilizan portaherramientas CNC
- Casos donde aún no se conocen el tamaño de la pieza o la dirección de sujeción
Elija según la necesidad de sujeción
Puntos clave para seleccionar una mordaza de máquina
Confirme el tipo de máquina, el tamaño de la pieza, la dirección de sujeción, el acceso necesario y la cantidad por lote. La mordaza debe corresponder tanto al proceso como a la familia de piezas.
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Forma y tamaño de la pieza
Confirme si la pieza es rectangular, un bloque, una placa o irregular. La apertura, la altura de las bocas y el tamaño del cuerpo deben adaptarse a ella.
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Dirección de sujeción
Defina si necesita sujeción lateral convencional, autocentrante, por parejas o en varias posiciones.
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Máquina y espacio de mesa
La mordaza debe adaptarse a la mesa, las ranuras en T y el espacio de trabajo. En 5 ejes, la altura del cuerpo y la holgura de herramienta son especialmente importantes.
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Lote y cambios de preparación
Para cambios frecuentes o producción en serie, las versiones de carga rápida, doble estación y múltiples pueden reducir el tiempo sin corte.
Compare las series de mordazas
| Serie de mordaza | Uso habitual | Criterio de selección |
|---|---|---|
| Mordaza de precisión estándar | Fresado general y sujeción individual | Para piezas rectangulares habituales y sujeción estable |
| Mordaza de precisión de carga rápida | Cambios frecuentes y lotes pequeños | Cuando importa reducir el tiempo de preparación |
| Mordaza autocentrante | Piezas simétricas y posicionamiento central | Cuando la pieza debe mantenerse centrada durante el cierre |
| Mordaza de precisión de doble estación | Sujeción de dos piezas y mecanizado por parejas | Cuando pueden mecanizarse dos piezas en una preparación |
| Mordaza de precisión para varias piezas | Producción en serie de piezas pequeñas | Cuando varias piezas similares deben sujetarse juntas |
| Mordaza de precisión para 5 ejes | Mecanizado de 5 ejes y acceso a varias caras | Cuando se priorizan perfil bajo y holgura de herramienta |
Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve una mordaza de máquina?
Para sujetar piezas en fresadoras y centros de mecanizado CNC. Aporta fuerza mecánica para piezas rectangulares, bloques, placas y geometrías similares durante el mecanizado.
¿Cómo elijo entre una mordaza estándar y una autocentrante?
Utilice una estándar para sujeción general de una pieza. Elija una autocentrante cuando la pieza deba permanecer centrada, especialmente en geometrías simétricas o procesos referenciados al eje central.
¿Cuándo conviene una mordaza doble o múltiple?
Elija doble estación cuando dos piezas similares puedan sujetarse y mecanizarse juntas. Elija una múltiple cuando se agrupen varias piezas pequeñas o de una misma familia para producción en serie.
¿Por qué utilizar una mordaza de precisión para 5 ejes?
Su estructura compacta y de perfil bajo mejora el acceso a varias caras. Resulta útil cuando importan la holgura y el ángulo de aproximación de la herramienta.
¿Qué información debo proporcionar para seleccionar una mordaza?
Indique la máquina, el tamaño de mesa, las dimensiones y el material de la pieza, la dirección de sujeción, el proceso y la cantidad por lote. Si es posible, incluya planos o fotografías de la pieza y la preparación actual.