Menos cambios de sujeción
Reduzca desmontajes, realineaciones y giros manuales para mantener una misma referencia en varias posiciones.
Sujeción hidráulica con indexaje angular automático
Platos indexables hidráulicos
Los platos indexables hidráulicos KORRETTO combinan sujeción e indexaje angular automático en un sistema montado en el husillo. Con una sola preparación, la pieza puede pasar automáticamente por varias posiciones de mecanizado, reduciendo nuevas sujeciones, alineaciones repetidas y tiempos sin corte. Sus aplicaciones incluyen válvulas de control, racores hidráulicos, horquillas, cuerpos de electroválvula y válvulas plásticas, crucetas, tricetas, válvulas de bola y cuerpos de bomba.
Series de platos indexables KORRETTO
Platos indexables compactos, serie SC
Solución compacta para husillos y máquinas pequeños: A2-4, hasta 4000 rpm, 8 × 45° / 6 × 60°, estructura sellada, precisión angular de 1 minuto de arco, repetibilidad inferior a 0,01 mm y cambio de utillaje de aproximadamente 1 minuto.
Platos indexables estándar, serie AC
Gama hidráulica de indexaje automático de AC-168A/C a AC-500A/C: 8 × 45° / 6 × 60°, estructura sellada, precisión angular de 1 minuto de arco, repetibilidad inferior a 0,01 mm y cambio de utillaje de aproximadamente 1 minuto.
Platos indexables totalmente automáticos, serie FAC
Diseño integrado con apertura frontal para carga y descarga robotizadas, menor espacio de instalación, 8 × 45° / 6 × 60°, estructura sellada y cambio de utillaje de aproximadamente 2 minutos.
Platos indexables de gran tamaño, serie LC
Para piezas grandes, irregulares y de gran diámetro: estructura modular, adaptación hasta 2 m, cambio de utillaje de aproximadamente 2 minutos y garras base de cabeza esférica para adaptar el contacto.
¿Qué es un plato indexable hidráulico?
Se monta en el husillo de un torno CNC, sujeta la pieza y la posiciona en ángulos programados para mecanizar la siguiente zona sin desmontarla. Permite mantener una misma referencia de sujeción durante el torneado de características con distintas orientaciones.
- Cargue la pieza en el utillaje y sujétela hidráulicamente.
- Complete la primera posición de mecanizado y emita la orden de indexaje desde el CNC.
- Desplace la pieza al siguiente ángulo y bloquee la posición.
- Utilice la detección opcional para confirmar la posición antes del siguiente ciclo de mecanizado.
¿Por qué utilizar un plato indexable?
Conservación de relaciones geométricas
En ejes que se cruzan, caras múltiples y elementos angulares, reducir las preparaciones ayuda a mantener la posición relativa y la coherencia angular.
Menos tiempo sin corte
Combine sujeción, indexaje y mecanizado para producción en serie con varias posiciones angulares.
Sujeción e indexaje hidráulicos
El cierre, la apertura, el indexaje y el posicionamiento pueden coordinarse mediante la secuencia CNC.
Integración en automatización
El utillaje, la detección y las entradas/salidas pueden configurarse conjuntamente; la apertura frontal FAC resulta especialmente adecuada para carga y descarga robotizadas.
Cambio rápido de utillaje
Aproximadamente 1 minuto en SC / AC y 2 minutos en FAC / LC, según el utillaje y la configuración del proyecto.
Estructura completamente sellada
Ayuda a aislar los mecanismos internos de virutas, refrigerante y polvo.
Utillajes a medida
El utillaje, los insertos, los pasadores de extensión y las conexiones pueden diseñarse según la pieza y los requisitos de automatización.
¿Qué piezas son buenas candidatas?
Aplicaciones adecuadas
- Piezas que requieren tres o más posiciones angulares de mecanizado con una sola preparación.
- Piezas con ejes que se cruzan u orificios en distintas orientaciones.
- Válvulas de control, cuerpos de válvula y válvulas de bola con conexiones en varias direcciones.
- Crucetas, tricetas y horquillas con varios muñones.
- Cuerpos de bomba y carcasas donde importa la posición entre caras.
- Piezas de serie donde las alineaciones repetidas afectarían a la coherencia de posicionamiento.
- Piezas cargadas por robot que requieren coordinar sujeción e indexaje.
Aplicaciones que normalmente no lo necesitan
- Ejes sencillos mecanizados alrededor de un único eje de giro.
- Discos sencillos que solo requieren mecanizado exterior, del agujero y de las caras.
- Piezas que solo necesitan mecanizado por delante y por detrás sin estaciones angulares definidas.
- Piezas torneadas sencillas sin necesidad de indexaje angular automático.
Para estas piezas pueden resultar adecuados un plato hidráulico, neumático, de cabezal segmentado, portapinzas u otra solución convencional de sujeción para torneado.
Piezas de aplicación habitual
Válvulas de control y cuerpos de válvula
Sus conexiones pueden tener diferentes ángulos; una secuencia programada permite mecanizarlas desde una sola referencia de sujeción.
Racores hidráulicos y válvulas de bola
Los agujeros y las caras angulares se benefician de posicionamiento repetible después de la primera sujeción.
Horquillas, crucetas y tricetas
Varios muñones con ejes que se cruzan pueden mecanizarse secuencialmente con menos preparaciones.
Cuerpos de electroválvula y válvulas plásticas
Los utillajes específicos y las conexiones de inserción permiten mecanizar varias caras.
Cuerpos de bomba y carcasas
El indexaje ayuda a mantener la relación de posición entre distintas caras mecanizadas.
Producción con carga robotizada
El robot carga y descarga las piezas mientras el CNC y las entradas/salidas coordinan la sujeción, el indexaje y el ciclo de mecanizado.
¿Qué componentes forman un sistema de plato indexable?
1. Plato indexable
Sujeta la pieza y realiza el indexaje automático.
2. Utillaje / inserto
Conecta la pieza con el plato y define el posicionamiento.
3. Barra de conexión telescópica
Transmite el accionamiento hidráulico y el control del indexaje.
4. Brida giratoria posterior
Conecta el plato con el lado de la máquina.
5. Distribuidor de aceite
Conduce el aceite hidráulico al circuito giratorio de indexaje.
6. Módulo detector
Convierte la posición del elemento de posicionamiento o del tirante en una señal de detección.
7. Central hidráulica
Suministra la energía hidráulica al sistema.
8. Cilindro hidráulico opcional
Aporta fuerza de tracción adicional o movimiento auxiliar cuando se necesita; no es obligatorio en todas las configuraciones.
Utillajes de cambio rápido y automatización
La interfaz de inserción permite cambiar rápidamente de utillaje: aproximadamente 1 minuto en SC / AC y 2 minutos en FAC / LC, según la configuración y la operación real. Los utillajes e insertos pueden diseñarse para la pieza. La apertura frontal es una característica de FAC que facilita la carga y descarga robotizadas; confirme el acceso de cada serie.
Detección de indexaje y alarma de atasco
Verificación opcional de posición
- Comprueba si la varilla de posicionamiento alcanza la posición correspondiente al ángulo solicitado.
- Un mecanismo de conmutación hidráulica cambia la posición de detección según el modo de indexaje.
- Si falta la señal de posición o se atasca el mecanismo, el detector puede generar una alarma y bloquear el ciclo.
La detección puede integrarse en el distribuidor giratorio de aceite. Una unidad externa permite supervisar sistemas con distribuidores de una generación anterior. Confirme las entradas/salidas y el circuito de seguridad con el fabricante de la máquina.
Herramienta de selección de platos indexables
2G > Q
La abertura de referencia 2G debe ser mayor que la envolvente de giro Q de la pieza. Utilice la dimensión máxima durante todo el indexaje, no solo la longitud de un lado.
N - n > 5–30
Prevea una holgura de seguridad recomendada de 5–30 mm entre N y la dimensión n de la pieza.
M - m > 5–30
Prevea una holgura de seguridad recomendada de 5–30 mm entre M y la dimensión m de la pieza.
Compruebe conjuntamente la forma de la pieza, la herramienta de corte, la trayectoria de indexaje, el utillaje y las interferencias de mecanizado.
Herramienta de selección KORRETTO
Herramienta de selección de platos indexables
Introduzca las dimensiones n y m de la pieza y su envolvente máxima de giro Q. El filtro de modelos estándar utiliza 2G > Q, N - n ≥ 30 mm y M - m ≥ 30 mm. Q representa la envolvente máxima durante el giro, no la longitud de un lado.
Selección de platos indexables KORRETTO
Pasos de selección
Introduzca las tres dimensiones para realizar una selección geométrica inicial. Confirme el modelo final con el plano, el utillaje y las condiciones de mecanizado.
Resultados de selección
Introduzca las tres dimensiones para realizar una selección geométrica inicial. Confirme el modelo final con el plano, el utillaje y las condiciones de mecanizado.
Comprobaciones adicionales de holgura y espacio
Torneado interior y exterior
Además de las relaciones bidimensionales, compruebe el espacio de la herramienta para torneado interior y exterior según el diámetro de la pieza y el de la herramienta. Defina N, OD y el diámetro de herramienta a partir del plano del proyecto.
Envolvente tridimensional
Utilice un modelo 3D simplificado para simular toda la trayectoria de indexaje y comprobar interferencias con el plato, el utillaje, la herramienta y el cerramiento de la máquina.
Comprobación final del modelo
Considere las dimensiones de la pieza, la fuerza de sujeción, la carrera del pistón, el recorrido de entrada y salida, las interferencias, los ciclos de trabajo, la nariz del husillo, la automatización y la detección requerida.
Preguntas frecuentes sobre platos indexables
¿Qué es un plato indexable?
- Definición: Un plato indexable es un dispositivo montado en el husillo que combina sujeción de la pieza e indexaje angular automático.
- Función principal: Además de sujetar, permite llevar la pieza al siguiente ángulo programado con una sola preparación y continuar la secuencia de mecanizado.
- Aplicación: Los platos indexables hidráulicos KORRETTO utilizan configuraciones estándar como 8 × 45° y 6 × 60°.
- Aplicación: En piezas con ejes que se cruzan, conexiones orientadas en varias direcciones o caras angulares, permite reducir desmontajes, nuevas sujeciones y realineaciones, ayudando a conservar la concentricidad y las relaciones angulares y de posición.
¿Qué piezas pueden mecanizarse con un plato indexable?
- Características de la pieza: Son especialmente adecuados para piezas con conexiones, muñones, orificios, resaltes o caras de mecanizado en varias direcciones que normalmente exigirían giros, nuevas sujeciones y alineaciones repetidas. Entre los ejemplos figuran cuerpos de válvula de bola de tres o cuatro vías, multivía, con paso en L o T; válvulas de aguja, globo, compuerta, mariposa, macho, retención, membrana y ángulo; válvulas de control, mezcladoras, desviadoras, electroválvulas, válvulas de seguridad, alivio y reducción de presión, y reguladores de presión.
- Componentes hidráulicos: Válvulas direccionales hidráulicas, válvulas de corredera y de cartucho, distribuidoras montadas sobre placa, válvulas modulares tipo sándwich, proporcionales, servoválvulas, reguladoras de caudal, estranguladoras, de secuencia y de contrabalance, y bloques distribuidores hidráulicos.
- Componentes neumáticos: Válvulas direccionales neumáticas, electroválvulas neumáticas, válvulas de corredera, de asiento y multivía.
- Racores y válvulas de servicio: Cuerpos de contador de agua, racores en T y en cruz, codos, conexiones de tubería, racores hidráulicos y multivía, válvulas mezcladoras, desviadoras y mezcladoras termostáticas.
- Componentes de protección contra incendios: Válvulas de alarma y retención, válvulas para sistemas secos, de diluvio y de preacción, y válvulas de mariposa, compuerta y retención para protección contra incendios.
¿Cuáles son las principales características de los platos indexables KORRETTO?
- Alta repetibilidad de posicionamiento: Los platos KORRETTO combinan fabricación de precisión y una estructura rígida de posicionamiento. Las series estándar AC / SC especifican precisión de indexaje de 1 minuto de arco y repetibilidad inferior a 0,01 mm.
- Estructura completamente sellada: El cuerpo sellado ayuda a aislar virutas, refrigerante y polvo y reduce el riesgo de entrada de contaminantes en el mecanismo.
- Mayor espacio interior útil: El diseño utiliza análisis por elementos finitos para optimizar el espacio interior manteniendo la rigidez y la capacidad de carga del cuerpo, con holgura para piezas, utillajes y herramientas.
- Velocidad admisible según modelo: Cada serie y tamaño tiene su propia velocidad máxima. Por ejemplo, SC-G145A/C alcanza hasta 4000 rpm. Confirme la velocidad de trabajo según el modelo y las condiciones de mecanizado.
- Diseño ligero: La optimización estructural reduce el peso de la nueva generación KORRETTO aproximadamente un 13 % de media, ayudando a reducir la carga adicional sobre el husillo y favoreciendo la aceleración y la automatización.
- Instalación simplificada: La estructura modular y las conexiones hidráulicas retráctiles facilitan el montaje y la puesta en servicio del plato, la barra de conexión, el distribuidor giratorio y el detector, reduciendo el trabajo de conexión y ajuste en la máquina.
- Posicionamiento retráctil opcional: Para piezas sin una cara de referencia fiable o donde el apoyo interferiría con el mecanizado, puede configurarse un mecanismo retráctil. Se extiende durante la carga y el posicionamiento y se retira al mecanizar para dejar espacio a la herramienta y a la pieza en giro.
¿En qué equipos pueden instalarse los platos indexables KORRETTO?
- Equipos habituales: La aplicación más común es el torno CNC o centro de torneado, donde el plato puede coordinarse con el programa, el sistema hidráulico y las entradas/salidas para sujeción, indexaje y mecanizado.
- Otros equipos: Según la estructura y los controles, también puede evaluarse su instalación en torno convencional, fresadora CNC, centro de mecanizado, taladradora CNC, máquina especial, línea automatizada o célula robotizada.
- Condiciones de instalación: La decisión depende de la nariz del husillo, el espacio disponible, la configuración hidráulica, la disposición del distribuidor giratorio, el control y las entradas/salidas, la velocidad requerida y la envolvente de giro de la pieza.
¿Puede utilizarse un plato indexable cuando la pieza debe sujetarse por un agujero interior?
- Configuración posible: Sí. El plato sigue proporcionando la plataforma de indexaje automático. Para posicionar y sujetar por el interior, KORRETTO puede configurar un mandril expansible o utillaje de expansión. Primero se carga la pieza en ese mandril fuera del plato.
- Secuencia de carga: El mecanismo interior posiciona y sujeta la pieza por el agujero.
- Comprobaciones de la aplicación: A continuación, se instala y fija el utillaje completo en el plato indexable.
- Comprobaciones de la aplicación: El plato realiza después el indexaje angular. Confirme si el agujero es ciego o pasante, la profundidad de sujeción requerida y el espacio disponible para el utillaje.
¿KORRETTO ha desarrollado un plato indexable eléctrico?
- Desarrollo del producto: KORRETTO ha desarrollado una nueva generación de plato indexable eléctrico.
- Instalación: El diseño incorpora una batería y no requiere una línea externa de alimentación eléctrica giratoria, lo que simplifica la instalación.
- Control: Tras el montaje y apriete mecánicos, puede configurarse el sistema y ajustar sus parámetros mediante una aplicación compatible.
- Características de la serie: La versión eléctrica permite indexaje a ángulos arbitrarios en 360°, ajuste de la fuerza de sujeción, supervisión del estado y configuración de parámetros.
- Características de la serie: SC, AC, FAC y LC son series hidráulicas. Para la versión eléctrica, solicite sus datos específicos de fuerza, velocidad, autonomía e instalación.
¿Cómo selecciono el tamaño correcto del plato indexable?
- Envolvente de giro: Considere la geometría completa durante el giro, además del diámetro de la pieza.
- Holguras de seguridad: Primero compruebe que la abertura de referencia 2G supera la envolvente máxima de giro Q durante el indexaje: 2G > Q.
- Condiciones de mecanizado: Después compruebe N - n > 5–30 y M - m > 5–30 según las holguras recomendadas del método de selección.
- Modelo final: Considere también el tamaño del utillaje, las interferencias de herramienta, la posición de sujeción, la fuerza, la carrera, la interfaz del husillo, la velocidad máxima y el tiempo de ciclo previsto.
- Modelo final: Confirme el modelo final revisando conjuntamente el plano de la pieza, la trayectoria de giro y el concepto de utillaje.
¿Se puede instalar directamente en una máquina existente?
- Evaluación inicial: Muchos tornos existentes pueden adaptarse, pero es necesario comprobar más aspectos que el diámetro del plato.
- Condiciones mecánicas e hidráulicas: Verifique la nariz y el agujero del husillo, el espacio de instalación, el peso del plato y la carga del husillo, la posición del distribuidor giratorio, la central y el circuito hidráulicos, la barra de conexión o tirante, las entradas/salidas CNC, las señales de indexaje, las protecciones y las interferencias con la torreta.
- Control y seguridad: También puede evaluarse un torno convencional, diseñando el control del indexaje automático de acuerdo con su sistema eléctrico e hidráulico.
¿Cómo deben seleccionarse la velocidad máxima y la fuerza de sujeción?
- Datos del modelo: Cada modelo tiene límites propios de velocidad y fuerza máxima. Seleccione según los datos del modelo correspondiente.
- Carga real: El mecanizado depende también del peso de la pieza y del utillaje, el centro de gravedad, la inercia del mecanismo, la carga de corte, el voladizo y la zona real de sujeción.
- Revisión conjunta: La velocidad y la fuerza máximas de la placa no bastan por sí solas para definir las condiciones de trabajo continuo.
- Revisión conjunta: Revise conjuntamente velocidad máxima, fuerza máxima, carrera, tamaño de pieza y configuración del utillaje.
¿Se puede integrar carga y descarga robotizadas?
- Compatibilidad estructural: Sí.
- Secuencia de automatización: La apertura frontal de la serie FAC resulta especialmente adecuada para carga y descarga robotizadas porque proporciona más espacio de acceso delantero.
- Comprobaciones de integración: El sistema puede coordinar carga robotizada, posicionamiento de la pieza, sujeción, indexaje, confirmación de posición, mecanizado, apertura y descarga.
- Comprobaciones de integración: Antes de integrar, confirme la dirección de aproximación del robot, la orientación de la pieza, la apertura del utillaje, la holgura de herramienta, las señales CNC / PLC / E/S y los enclavamientos de seguridad.
¿Cómo se confirma el indexaje para evitar mecanizar en un ángulo incorrecto?
- Función de detección: KORRETTO puede configurarse con detección de posición de indexaje y alarma de atasco.
- Confirmación de posición: El sistema puede comprobar si la varilla de posicionamiento alcanza la posición especificada para indexaje de 45° / 60° o 90° / 120°, según la configuración.
- Enclavamiento por fallo: Si no se alcanza la posición, el sensor permanece desactivado, el detector genera una alarma y se detiene el ciclo de la máquina para impedir que continúe el mecanizado.
- Enclavamiento por fallo: Confirme la configuración con el módulo de detección y alarma, la lógica de la máquina y el esquema de entradas/salidas del proyecto.
¿Es sencillo cambiar a otra pieza?
- Interfaz de cambio rápido: KORRETTO utiliza una interfaz de utillaje de inserción y cambio rápido.
- Tiempo de referencia: Los datos estándar indican aproximadamente 1 minuto para SC / AC y 2 minutos para FAC / LC.
- Configuración del utillaje: El tiempo real depende de la complejidad, el posicionamiento de la pieza, las conexiones hidráulicas y las comprobaciones necesarias.
- Configuración del utillaje: Pueden diseñarse insertos o utillajes independientes para distintas piezas, confirmando el procedimiento final de cambio según la instalación.
¿Qué mantenimiento periódico requiere un plato indexable?
- Función del sellado: La estructura sellada reduce la entrada de virutas, refrigerante y polvo, pero sigue siendo necesario revisar el equipo según su manual de uso.
- Comprobaciones habituales: Revise el aceite hidráulico, la presión de trabajo, las fugas, las fijaciones del utillaje, los elementos de posicionamiento, el detector, el distribuidor giratorio, los ruidos anormales y el movimiento de indexaje.
- Intervalo de mantenimiento: Defina el intervalo según las horas de trabajo, el refrigerante, la carga de viruta, la velocidad y los ciclos de producción.
¿Qué información debo enviar para solicitar una cotización de un plato indexable?
- Plano: plano 2D de la pieza
- Modelo: modelo 3D de la pieza
- Material: material de la pieza
- Peso: peso de la pieza
- Estado inicial: estado de la pieza en bruto
- Sujeción: zonas de sujeción
- Mecanizado: zonas de mecanizado
- Geometría: relaciones angulares entre las caras mecanizadas
- Indexaje: ángulos de indexaje requeridos
- Herramientas: datos básicos de las herramientas de corte
- Máquina: modelo de máquina CNC
- Husillo: nariz del husillo
- Velocidad: velocidad máxima del husillo utilizada en el proceso
- Hidráulica: sistema hidráulico existente
- Automatización: necesidad de carga y descarga robotizadas
- Producción: tiempo de ciclo previsto
- Detección: necesidad de detección de posición de indexaje
Envíe el plano de la pieza para comprobar el modelo y el utillaje
Indique el plano, el modelo 3D, los ángulos de mecanizado, la máquina, la nariz del husillo, la posición de sujeción y los requisitos de automatización. KORRETTO puede revisar la envolvente de la pieza, el espacio de indexaje, la fuerza, la interfaz y el tiempo de ciclo para SC, AC, FAC o LC.