Platos accionados de 2, 3 o 4 garras: elección según la pieza
Elija el número de garras según forma, superficie de amarre, referencias y dirección de corte. Tres garras son habituales en piezas redondas; cuatro, cuando se necesitan cuatro apoyos; dos, para caras opuestas y geometrías especiales.
Compruebe también nariz de husillo, paso, tirante, carrera, cilindro, tipo de garras, fuerza, velocidad y apoyo de pieza.
Para una introducción general, consulte qué es un plato accionado. Para elegir la estructura central, consulte platos con paso y sin paso.
Criterio inicial
Utilice tres contactos sincronizados para piezas redondas compatibles; cuatro apoyos para geometrías que los necesitan; dos garras para caras opuestas o perfiles especiales. Adapte las garras a las superficies reales de contacto.
Defina primero el apoyo de la pieza:
- ¿dónde puede sujetarse?
- ¿qué superficie sirve de referencia?
- ¿es redonda, cuadrada, rectangular o irregular?
- ¿se contacta sobre material en bruto o mecanizado?
- ¿necesita garras blandas, duras o especiales?
- ¿hay apertura suficiente para cargar?
- ¿son compatibles máquina, cilindro e interfaz?
Aunque el número de garras parezca adecuado, compruebe carrera, contacto y cilindro.
¿Qué es un plato accionado de dos garras?
Tiene dos garras opuestas para caras enfrentadas o piezas perfiladas que no admiten bien tres contactos.
Aplicaciones habituales:
- piezas irregulares con dos caras utilizables;
- piezas que requieren garras especiales;
- formas donde tres garras obstaculizarían el corte;
- necesidad de dejar otras caras accesibles;
- perfiles que requieren contactos específicos.
La disposición de dos garras responde a un patrón de apoyo concreto. La precisión y estabilidad dependen de garras, contacto, referencias, fuerza, rigidez y esfuerzos.
Consulte el producto KORRETTO Plato hidráulico de dos garras.
¿Qué es un plato accionado de tres garras?
Utiliza tres garras sincronizadas y es habitual en CNC para ejes, cilindros, casquillos y tubos.
Aplicaciones habituales:
- ejes redondos;
- piezas cilíndricas;
- tubos;
- casquillos;
- barras;
- torneado CNC general;
- amarre repetido de piezas redondas.
Puede tener paso o centro cerrado según longitud y carga. El número de garras y la estructura central son decisiones distintas.
Consulte el producto KORRETTO Plato hidráulico de tres garras.
¿Qué es un plato accionado de cuatro garras?
Dispone de cuatro garras para piezas que necesitan cuatro contactos. Las geometrías cuadradas, rectangulares o especiales requieren comprobar la cinemática del plato y adaptar las garras a las superficies reales.
Aplicaciones habituales:
- piezas cuadradas;
- piezas rectangulares;
- piezas en bruto de cuatro lados;
- cuatro zonas de apoyo;
- formas que admiten mejor cuatro contactos;
- apoyo frente a una dirección de corte específica.
La precisión depende de estructura, garras, montaje, referencias y máquina. Cuatro garras proporcionan otro patrón de apoyo, no una mejora automática de precisión.
Consulte el producto KORRETTO Plato hidráulico de cuatro garras.
Comparación de dos, tres y cuatro garras
Utilice esta tabla como punto de partida y confirme plano, contactos, interfaz y proceso.
| Criterio | Plato de dos garras | Plato de tres garras | Plato de cuatro garras |
|---|---|---|---|
| Patrón de contacto | Dos caras opuestas | Tres contactos sincronizados | Cuatro contactos |
| Forma habitual | Piezas perfiladas y caras opuestas | Piezas redondas, ejes, tubos y casquillos | Piezas cuadradas, rectangulares y perfiles compatibles |
| Diseño de garras | Puede requerir garras especiales | Estándar, blandas o especiales según la pieza | Contactos adaptados a la geometría |
| Motivo de selección | Dos zonas de amarre o necesidad de acceso lateral | Superficie redonda compatible con tres contactos | Necesidad de cuatro apoyos |
| Comprobaciones | Caras opuestas, perfil, acceso y longitud de apoyo | Redondez, superficie, carrera e intervalo de amarre | Geometría, equilibrio de apoyos y referencias |
| Problema de una elección incorrecta | Apoyo insuficiente, giro de pieza o contacto limitado | Contacto inestable sobre formas no redondas | Complejidad innecesaria o patrón de contacto inadecuado |
El número de garras define el apoyo. Combínelo con material, perfil de garras, referencias y dirección de corte.
Cómo influye la forma de pieza
Localice las superficies reales de amarre en el plano, además de observar el exterior.
Estudie tres garras para superficies redondas, cuatro apoyos para formas que los admiten y dos garras adaptadas para caras opuestas o perfiles irregulares.
Preguntas principales:
- ¿La superficie es redonda, plana, cuadrada, rectangular o irregular?
- ¿Cuántas zonas de contacto utilizables existen?
- ¿Es material en bruto o mecanizado?
- ¿La referencia está en el exterior, interior, cara u otra superficie?
- ¿El contacto puede deformar la pieza?
- ¿Hay apertura suficiente para carga y descarga?
- ¿Interfiere la herramienta con las garras?
- ¿Se necesitan garras o apoyos especiales?
Elija un apoyo estable que permita mecanizar y preserve la pieza.
Cuándo elegir dos garras
Para dos superficies principales de amarre o contactos especiales.
Situaciones habituales:
- dos caras planas opuestas;
- piezas irregulares mal apoyadas por tres garras;
- perfiles con garras específicas;
- acceso de mecanizado por otros lados;
- interferencia de tres o cuatro garras con la herramienta.
Adapte el perfil para aumentar contacto y evitar zonas delicadas. Utilice plano y muestras para definir las garras.
Cuándo elegir tres garras
Para superficies redondas compatibles con tres garras sincronizadas.
Situaciones habituales:
- ejes;
- tubos;
- casquillos;
- piezas redondas en bruto;
- piezas alimentadas en barra;
- torneado CNC general;
- producción repetida de piezas redondas.
Las paredes delgadas, fundiciones irregulares o referencias exigentes pueden necesitar garras blandas, contactos especiales, pinzas, platos de membrana u otro amarre.
Cuándo elegir cuatro garras
Cuando la forma necesita cuatro contactos o apoyo en cuatro lados.
Situaciones habituales:
- piezas cuadradas;
- piezas rectangulares;
- piezas en bruto de cuatro lados;
- apoyo en dos direcciones;
- geometrías donde cuatro contactos distribuyen mejor el apoyo.
Utilice cuatro garras cuando el patrón de contacto corresponda a la pieza. Más garras no aportan por sí solas una ventaja.
En piezas cuadradas o rectangulares, defina referencias, esfuerzos, apertura y contacto sin deformación.
Número de garras y estructura central
Son decisiones diferentes.
Un plato puede ser:
- de dos garras con paso;
- de tres garras con paso;
- de cuatro garras con paso;
- de tres garras sin paso;
- u otra estructura específica.
El número de garras responde a:
¿Cómo se contacta y apoya la pieza?
La estructura central responde a:
¿Debe pasar el material por el husillo?
Por ejemplo, tres garras con paso para barras largas y tres garras sin paso para discos cortos mantienen el mismo número de contactos, pero cambian estructura y cilindro.
Para más detalles, consulte platos con paso y sin paso.
Garras blandas, duras y especiales
El material y el perfil de las garras también determinan el amarre.
Las garras duras se utilizan en material en bruto y desbaste que requiere contacto resistente. Pueden marcar superficies acabadas.
Las garras blandas se mecanizan para adaptar contacto y apoyo a la pieza y a sus referencias.
Las garras especiales son frecuentes en platos de dos garras y piezas perfiladas, y también en tres o cuatro garras cuando se requiere un contacto, longitud o espacio específico.
Compruebe:
- estado superficial de pieza;
- área de contacto de garras;
- altura de garra y longitud de apoyo;
- dirección de amarre;
- riesgo de deformación;
- acceso de herramienta;
- repetibilidad requerida;
- desbaste o acabado.
Consulte los productos KORRETTO relacionados en garras blandas y duras.
Lista de selección
Antes de elegir el número de garras, prepare:
- plano de pieza;
- material y dureza;
- diámetros exterior e interior;
- longitud y masa;
- forma redonda, cuadrada, rectangular o irregular;
- superficie de amarre;
- referencias de posicionamiento;
- desbaste o acabado;
- garras duras, blandas o especiales;
- apertura de garras requerida;
- longitud de apoyo;
- dirección de corte;
- espacio de herramienta junto a las garras;
- modelo de máquina;
- nariz de husillo;
- paso del husillo;
- datos del tirante;
- tipo de cilindro;
- carrera de garras;
- velocidad máxima prevista;
- automatización o carga robotizada.
Para piezas no redondas, empiece por las superficies disponibles y el patrón de apoyo necesario.
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Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia los platos de dos, tres y cuatro garras?
Dos garras actúan sobre caras opuestas; tres son habituales en piezas redondas; cuatro proporcionan cuatro contactos para geometrías compatibles.
¿Cuándo elegir dos garras?
Cuando la pieza tiene dos caras útiles, un perfil especial o necesita acceso que otras disposiciones impedirían.
¿Por qué son habituales tres garras para piezas redondas?
Tres contactos sincronizados permiten sujetar numerosos ejes, tubos y cilindros. Confirme superficie, referencias y esfuerzos.
¿Cuándo convienen cuatro garras?
Cuando la geometría y el diseño del contacto requieren cuatro apoyos. Compruebe plano y cinemática del plato.
¿Pueden tres garras sujetar una pieza cuadrada?
Algunas formas admiten garras o utillajes especiales. Compruebe contacto, referencias, espacio y estabilidad antes de utilizar esa disposición.
¿El número de garras determina la precisión?
Influye en el apoyo, pero también intervienen estado del plato, diseño de garras, referencias, máquina y rigidez de pieza.
¿Cómo influyen las garras blandas y especiales?
Permiten adaptar contacto, longitud de apoyo y posición, especialmente en perfiles, superficies acabadas y piezas sensibles a deformación.
¿Qué datos se necesitan para elegir el número de garras?
Plano, material, forma, contactos, referencias, desbaste o acabado, apertura, dirección de corte, máquina, interfaz y cilindro.