Plato hidráulico de 3 garras con agujero pasante

Se utiliza en tornos CNC para sujetar piezas redondas, barras, tubos, ejes y casquillos que requieren paso a través del husillo.

Este modelo tiene 3 garras y agujero pasante para piezas redondas o aproximadamente redondas. El plato de 2 garras se adapta a piezas de forma especial; el de 4 garras se utiliza cuando se necesitan cuatro puntos de contacto. El plato sin agujero pasante se elige cuando no se requiere alimentación a través del husillo.

Compruebe la nariz del husillo, las cotas de montaje del plato, la rosca y carrera del tirante, el cilindro giratorio compatible y el modelo de máquina.

Seleccione este diseño cuando barras, tubos o material largo deban atravesar el husillo. Compruebe conjuntamente el agujero del plato, el paso del husillo y la disposición del tirante.

Se eligen según el tamaño y material de la pieza, la superficie de contacto de las garras, la carga de corte, la fuerza del cilindro y el rango de velocidad de la máquina.

Sí. La sujeción y liberación hidráulicas son habituales en carga automática, torneado en serie y alimentación de barras, siempre que la máquina y su sistema de seguridad sean compatibles.

Compruebe la nariz del husillo, las cotas de montaje, el diámetro de paso, la carrera del tirante, la fuerza del cilindro, la carrera de las garras, la lubricación y el límite de velocidad de la máquina.

Empiece por la secuencia de instalación. Limpie cuidadosamente la nariz del husillo y las superficies de montaje. Monte primero el contraplato o la brida, mida su diámetro exterior con un reloj comparador y ajuste el descentramiento. Después monte el plato y vuelva a medir su diámetro exterior. Para un ajuste de precisión, puede buscarse un descentramiento del cuerpo dentro de 0,01 mm si la máquina y el montaje lo permiten. Si la brida está integrada en el plato, mida y ajuste directamente el diámetro exterior del conjunto.

Para mejorar la precisión de la pieza, utilice garras blandas y mandrine la superficie de sujeción después de montar el plato. La holgura entre el cuerpo y las garras puede provocar una ligera apertura de la superficie mandrinada bajo carga. En determinados montajes, una conicidad muy pequeña en el arco de sujeción puede compensar este efecto; debe comprobarse mediante ensayo.

Tras alinear la brida y el plato, sujete una barra patrón y mida su descentramiento con un reloj comparador. Si el montaje permite ajuste, con la máquina parada y siguiendo sus instrucciones, afloje ligeramente los tornillos de fijación y corrija suavemente el punto alto del cuerpo con una barra de cobre. Apriete de nuevo los tornillos al par especificado y vuelva a medir. La repetibilidad obtenida debe verificarse para el mismo diámetro de pieza.

Envíe el plano y material de la pieza, el modelo de máquina, la nariz y el paso del husillo, los datos del tirante, el modelo de cilindro, el tamaño del plato, la velocidad prevista y el rango de sujeción.

En un plato de accionamiento automático estándar, la precisión de centrado repetido suele situarse alrededor de 0,02 mm. Según la aplicación y el ajuste, puede aproximarse a 0,01 mm, pero requiere una instalación, alineación y prueba de mecanizado más cuidadosas. No es una garantía para cualquier montaje: el resultado depende del husillo, la superficie de montaje, el contraplato, el cuerpo, las garras, el diámetro de la pieza y el método de ajuste.