Platos accionados
Par de apriete de tornillos y comprobaciones de montaje del plato
Antes de instalar o sustituir un plato de torno CNC, compruebe los pares de apriete junto con la cara de montaje, el contraplato, la nariz del husillo, el centrado, el patrón de tornillos y la conexión posterior del accionamiento.
El montaje también requiere superficies limpias y compatibles, contraplato adecuado, tornillos del tamaño y clase correctos, roscas en buen estado, centrado del plato y compatibilidad con el cilindro y el tirante o tubo tirante.
La tabla sirve como referencia. El par aplicable debe confirmarse con las especificaciones del tornillo, del plato, de la máquina y del montaje concreto.
Datos del conjunto necesarios para la revisión
El montaje forma parte de un sistema giratorio e incluye componentes pesados, interfaces de husillo, accionamientos, garras móviles y enclavamientos de la máquina.
La instalación debe realizarla personal cualificado según la documentación de la máquina y de los componentes del montaje.
Función del apriete en el montaje
Los tornillos mantienen el plato o contraplato contra la cara de montaje. Unos tornillos o condiciones de apriete inadecuados pueden impedir el asiento correcto o afectar a la estabilidad durante el funcionamiento.
Compruebe diámetro, clase resistente, longitud roscada de acoplamiento, estado y lubricación de roscas, superficies de contacto, diseño del contraplato e instrucciones de la máquina.
El apriete no corrige una cara incompatible, un diámetro de centrado incorrecto, una rosca dañada ni un contraplato inadecuado.
Tabla de pares de apriete de referencia
Los valores de esta tabla requieren confirmar la clase del tornillo, lubricación, estado de la rosca y requisitos específicos del montaje. Utilice el par indicado para el conjunto por la documentación aplicable.
| Tamaño del tornillo | Par de apriete de referencia |
|---|---|
| M5 | 7.5 N·m |
| M6 | 13 N·m |
| M8 | 33 N·m |
| M10 | 73 N·m |
| M12 | 107 N·m |
| M14 | 171 N·m |
| M16 | 250 N·m |
| M20 | 402 N·m |
Antes de aplicar estos valores, confirme la clase de tornillo, las condiciones de rosca y los requisitos de la máquina con los responsables técnicos del montaje.
Cómo utilizar la tabla de referencia
La tabla permite consultar una referencia por tamaño de tornillo para preparar los datos de montaje o una revisión técnica.
La idoneidad del tornillo requiere además comprobar su clase, acoplamiento roscado, lubricación y método de apriete con las instrucciones del montaje.
Si faltan el tamaño, la clase o las condiciones del montaje, confirme esos datos antes de determinar el par.
Cara de montaje, contraplato y nariz del husillo
Compruebe las superficies del husillo, del plato y del contraplato. Deben corresponder a las referencias de centrado y contacto previstas.
El contraplato conecta ambos lados. Un diámetro de centrado, contacto, patrón de tornillos o espesor inadecuados pueden impedir el asiento correcto aunque el par sea el indicado.
Al sustituir un plato, compruebe el husillo, la interfaz existente y las dimensiones del contraplato antes de pedir o mecanizar uno nuevo. Consulte interfaz de montaje y datos del tirante del plato.
Tamaño, clase, roscas y datos de los tornillos
El par depende del tamaño, clase resistente, estado y longitud de acoplamiento de la rosca, uso de arandelas, superficie de apoyo y lubricación.
Compruebe las especificaciones del tornillo y las instrucciones de la máquina, junto con cualquier requisito particular de montaje del plato.
Revise el estado de tornillos, roscas y orificios antes de decidir si pueden reutilizarse, conforme a las instrucciones aplicables.
Cuerpo del plato, contraplato y centrado
El cuerpo del plato debe ser compatible con el husillo o contraplato. El diámetro de centrado y la cara de apoyo posicionan el conjunto antes del apriete.
Una superficie sucia, dañada o incompatible puede permitir que los tornillos acerquen las piezas sin conseguir una alineación correcta.
Compruebe las dos caras del contraplato: la del husillo y la del plato.
Cilindro, tirante y conexiones posteriores
En un sistema hidráulico, revise el montaje frontal junto con el cilindro giratorio y la conexión del tirante o tubo tirante.
Compruebe el tipo de cilindro, la conexión, la carrera, el espacio posterior, el paso interior y las posiciones previstas de apertura y sujeción.
Para conocer el funcionamiento, consulte sistema de plato hidráulico y cilindro giratorio. Para la compatibilidad de productos, consulte la cilindros hidráulicos giratorios correspondiente.
Comprobación del salto tras el montaje
Mida en el punto y respecto a la referencia indicados. El resultado puede depender de las superficies de montaje, contraplato, husillo, centrado del plato, contacto de garras y referencia de pieza.
Si el salto no es admisible, revise el montaje desde el husillo hasta las garras y la pieza para localizar la causa.
Para más detalles, consulte salto radial y precisión de sujeción de los platos accionados.
Errores habituales
Los errores habituales son usar un par sin confirmar la clase del tornillo, tratar la tabla como universal, ignorar las caras de apoyo, reutilizar tornillos inadecuados, omitir el contraplato y medir salto sin definir la referencia.
Al sustituir el plato, compruebe también husillo, contraplato, tirante o tubo tirante, cilindro y garras, además del diámetro exterior.
Datos para revisar el montaje
Prepare los siguientes datos:
- Marca y modelo de máquina
- Tipo de nariz del husillo
- Modelo y tamaño del plato existente
- Modelo y tamaño del nuevo plato
- Plano del contraplato
- Tamaño y cantidad de tornillos
- Clase resistente de los tornillos, si se conoce
- Patrón de orificios de montaje
- Diámetro de centrado y superficies de apoyo
- Modelo del cilindro giratorio
- Datos del tirante o tubo tirante
- Paso interior necesario
- Tipo y disposición de las garras
- Plano de la pieza y diámetro de sujeción
- Requisitos de salto o repetibilidad especificados para el proyecto
- Fotografías de la cara del husillo, contraplato y accionamiento posterior
Recursos sobre platos accionados
Para los datos de sustitución, consulte interfaz de montaje y datos del tirante del plato. Para medir después del montaje, consulte salto radial y precisión de sujeción de los platos accionados. Si ya existe un síntoma, utilice comprobaciones para diagnosticar problemas del plato para orientar la revisión.
Para la transmisión del accionamiento, consulte sistema de plato hidráulico y cilindro giratorio. Para comprobar el movimiento de las garras, consulte carrera e intervalo de amarre. Para la familia de productos, visite la introducción a los platos accionados y métodos de mecanizado de garras blandas.
Recursos relacionados
Preguntas frecuentes
¿Por qué importa el par de apriete al montar el plato?
Influye en la fijación del plato o contraplato contra la cara de apoyo. Debe comprobarse junto con tamaño, clase y estado del tornillo, diseño del adaptador e instrucciones de la máquina.
¿Un apriete incorrecto puede causar salto?
Puede afectar al montaje, pero el salto también puede proceder de las caras de apoyo, contraplato, husillo, centrado, garras o referencia de pieza.
¿Puede utilizarse el mismo par para todos los platos?
No. Depende del tornillo, su clase, las roscas, lubricación, diseño del plato y requisitos de la máquina. La tabla de referencia no es una regla universal.
¿Qué debe comprobarse antes de apretar los tornillos del plato?
Revise caras de montaje, husillo, contraplato, centrado, patrón y estado de orificios, tamaño y estado de tornillos, e instrucciones aplicables.
¿Importa la precisión del contraplato?
Sí. Conecta el husillo con el plato. Su centrado, caras de contacto, patrón de tornillos y calidad de mecanizado influyen en el resultado.
¿Debe comprobarse el cilindro antes de montar el plato?
En sistemas hidráulicos, revise el cilindro, tirante o tubo tirante, carrera, espacio posterior y paso interior junto con el montaje frontal.
¿Qué datos se necesitan para revisar el montaje?
Prepare modelo de máquina, husillo, modelo de plato, plano del contraplato, tamaño y clase de tornillos, cilindro, tirante, garras y plano de pieza.
¿La tabla de pares sustituye las instrucciones de la máquina?
No. Es una referencia. El par final debe cumplir las especificaciones del tornillo, plato, máquina y montaje concreto.