CNC-Werkzeugaufnahmen und Hydrodehnspannfutter für Bearbeitungszentren.
KORRETTO liefert Hydrodehnspannfutter und Reduzierhülsen zum Fräsen, Bohren, Reiben und Schlichten. Die Baureihen mit HSK-, BT-/BBT- und SK-Schnittstelle sind für Bearbeitungszentren vorgesehen, bei denen Rundlauf, sichere Werkzeugspannung und wiederholgenaue Werkzeugwechsel wichtig sind. Aufnahme und Hülse müssen zum Werkzeugschaft passen.
Unsicher, welcher Kegel oder welche Hülse zu Spindel und Werkzeugschaft passt? Senden Sie Spindelschnittstelle, Schaftdurchmesser, Bearbeitungsverfahren und Genauigkeitsanforderung. Damit prüfen wir die passende Baureihe.
Wählen Sie nach Spindelschnittstelle, Werkzeugschaftdurchmesser, Bearbeitungsverfahren, Steifigkeit und Rundlaufanforderung. Bei Hydrodehnspannfuttern müssen Schnittstelle, Spannbohrung und gegebenenfalls Reduzierhülse gemeinsam abgestimmt werden.
HSK-Hydrodehnspannfutter bieten Werkzeugspannung mit wiederholgenauer Positionierung. Für hohe Drehzahlen müssen zulässige Drehzahl und Auswuchtung zur gesamten Werkzeugkombination passen. Typische Aufgaben sind die Bearbeitung mit kleinen Werkzeugen und das Schlichten.
BT- und BBT-Hydrodehnspannfutter sind für zuverlässige Werkzeugspannung und wiederholgenaue Werkzeugwechsel ausgelegt. Je nach Werkzeugzugang und Bauraum stehen gewöhnliche oder schlanke Ausführungen zur Wahl.
SK-Hydrodehnspannfutter passen zu den angegebenen Spindelschnittstellen nach DIN 69871. Sie werden zum Fräsen, Bohren und Schlichten eingesetzt, wenn die Maschine eine entsprechende SK-Aufnahme besitzt.
Passende Reduzierhülsen ermöglichen das Spannen unterschiedlicher Werkzeugschaftdurchmesser in derselben Grundaufnahme. So lässt sich die Zahl der benötigten Aufnahmen reduzieren. Spannbohrung, Hülse und Werkzeugschaft müssen zusammenpassen.
Kompakte Hydrodehnspannfutter für Drehautomaten und Langdrehautomaten. Für Werkzeugschaftdurchmesser von 3–8 mm bei begrenztem Bauraum.
Klären Sie Spindelschnittstelle, Werkzeugschaftdurchmesser, Bearbeitungsverfahren und benötigte Auskraglänge. Diese Größen beeinflussen Steifigkeit, Rundlauf, Zugänglichkeit und Wiederholgenauigkeit.
Prüfen Sie, ob die Maschine HSK, BT/BBT, SK oder eine andere Schnittstelle verwendet. Die Aufnahme muss zur Spindel und zum vorgesehenen Einzugs- oder Haltesystem passen; bei entsprechenden Steilkegelaufnahmen ist auch der Anzugsbolzen abzustimmen.
Prüfen Sie Schaftdurchmesser und Bedarf an einer Reduzierhülse. Die Hülse muss sowohl zur Spannbohrung der Aufnahme als auch zum Werkzeugschaft passen.
Fräsen, Bohren, Reiben und Schlichten stellen unterschiedliche Anforderungen an Steifigkeit, Auswuchtung und Rundlauf. Wählen Sie die Baureihe passend zum hauptsächlichen Bearbeitungsverfahren.
Bei tiefen Taschen oder engen Konturen sind Länge und Außendurchmesser der Aufnahme entscheidend. Eine schlanke oder verlängerte Ausführung kann den Werkzeugzugang verbessern.
Klären Sie bei Präzisionsarbeiten Rundlauf, Auswuchtung und wiederholgenaues Spannen. Prüfen Sie die Werte der konkreten Kombination aus Aufnahme, Hülse und Werkzeug.
Es spannt Schaftwerkzeuge auf Bearbeitungszentren. Typische Aufgaben sind Fräsen, Bohren, Reiben und Schlichten mit geringem Rundlauffehler und wiederholgenauer Werkzeugpositionierung.
Entscheidend ist die Spindelschnittstelle der Maschine. HSK, BT/BBT und SK sind unterschiedliche Schnittstellen und nicht frei austauschbar. Prüfen Sie die genaue Ausführung, das Einzugssystem, gegebenenfalls den Anzugsbolzen sowie die Bearbeitungsaufgabe. Bei BBT ist auch die vorgesehene Plananlage abzustimmen.
Wenn der Werkzeugschaft kleiner ist als die Spannbohrung und die Aufnahme für eine passende Hülse freigegeben ist. Damit lassen sich unterschiedliche Schaftdurchmesser in derselben Grundaufnahme spannen.
Eine CNC-Werkzeugaufnahme verbindet ein Schneidwerkzeug mit der Maschinenspindel und muss die geforderte Genauigkeit und Steifigkeit bieten. Ein Bohrfutter wird hauptsächlich zum Spannen von Bohrwerkzeugen verwendet. Der Schaftdurchmesser allein reicht zur Auswahl nicht aus.
Ja, sofern die Aufnahme passende Reduzierhülsen unterstützt. Hülse, Spannbohrung und Werkzeugschaft müssen aufeinander abgestimmt sein. Prüfen Sie die gesamte Kombination auf die benötigte Genauigkeit.
Spindelschnittstelle, Werkzeugschaftdurchmesser, Bearbeitungsverfahren, benötigte Auskraglänge, Drehzahlbereich und Genauigkeit. Zeichnungen oder Fotos der vorhandenen Aufnahme helfen bei der Zuordnung.