Spannkopfsysteme

Ein Spannkopf ist das auswechselbare Spannelement in einem dazu passenden Futter. Präzise Metallsegmente berühren das Werkstück; vulkanisierter Gummi verbindet sie und ermöglicht gemeinsames Öffnen und Schließen. Zum vollständigen System gehören das Futter sowie maschinenseitige Betätigungs- und Positionierkomponenten.

Eine herkömmliche geschlitzte Spannzange spannt durch kontrollierte elastische Verformung ihres Federkörpers. Ein segmentierter Spannkopf besitzt steife Spannsegmente, verbunden durch vulkanisierten Gummi. Die gefüllten Zwischenräume verringern offene Schlitze, in denen sich Späne sammeln können. Vergleichen Sie Spanndurchmesser, Anlagelänge, Genauigkeit und Wechselvorgang des konkreten Systems.

Eine breite Anlage verteilt die Spannung über das Werkstück, statt sie auf wenige Backenkontakte zu konzentrieren. Eine glatte Spannbohrung kann lokale Abdrücke auf fertigen Oberflächen verringern. Für geringe Verformung dünner Wände müssen Spannkraft, Spannkopfgröße und Anlagelänge trotzdem passend gewählt werden.

Ein Außenspannkopf greift am Werkstückaußendurchmesser. Ein Segmentspanndorn spannt in der Bohrung und lässt die Außenfläche für die Bearbeitung frei. Die Segmentspannbüchse ist das auswechselbare Spannelement des Dornsystems; sie ist kein Außenspannkopf.

Im Allgemeinen nicht. Die hier gezeigten Systeme verwenden unterschiedliche Spann- und Zuganbindungen. Stimmen Sie Spannbüchse, nutzbare Bohrungstiefe, Spannlänge und Maschinenaufnahme auf das gewählte System ab. Der Bohrungsdurchmesser allein reicht zur Auswahl nicht aus.

Senden Sie Zeichnung, Spanndurchmesser und Toleranz, Wanddicke, Spannlänge, Anschlagfläche, Werkstoff und Oberflächenzustand. Nennen Sie Maschinenmodell, Spindel- oder Vorrichtungsaufnahme, Betätigungsart, Betriebsdrehzahl und Fertigungsanforderungen. Bei Präzisionsaufgaben sind zulässiger Rundlauf und erforderliche Wiederholgenauigkeit nach erneutem Beladen wichtig.

In einigen Märkten bezeichnet dieser englische Ausdruck ein segmentiertes Spannelement mit durch Gummi verbundenen Metallteilen. Daraus lassen sich weder Baugröße noch Spannbereich oder Futterschnittstelle ableiten. Prüfen Sie vor der Bestellung die Daten des Spannkopfs und des passenden Futters.

Ein Spannkopfsystem kommt bei großflächiger Anlage, wechselbaren Spannköpfen und Serienfertigung infrage. Ein Membranspannfutter ist eine weitere Möglichkeit zum präzisen elastischen Spannen bei der Feinbearbeitung. Vergleichen Sie Spannkraft, Werkstückgeometrie, Oberfläche und zulässige Verformung für die konkrete Aufgabe.

1. Kein wiederholtes Ausdrehen weicher Backen: Ein passender fertig bearbeiteter Spannkopf besitzt bereits die benötigte Spannkontur. Es muss nicht für jedes Einrichten ein Satz weicher Backen ausgedreht werden. Ausdrehbare Spannköpfe sind eine gesonderte Ausführung und müssen vor dem Einsatz passend bearbeitet werden.
2. Stabile Positionierung: Ein aufeinander abgestimmtes KORRETTO-Futter, ein fertig bearbeiteter Spannkopf und ein passendes Werkstück können eine stabile Positioniergenauigkeit von 0,01 mm erreichen, ohne weiche Backen nachzubearbeiten. Die Prüfbedingungen und Messgröße sind für die konkrete Ausführung zu bestätigen.
3. Steife, flächige Abstützung: Mehrere steife Segmente stützen einen großen Teil des Werkstückumfangs ab. Das ermöglicht eine hohe Spannsteifigkeit und guten Halt. Vergleichen Sie bei einem ähnlich großen Backenfutter die zulässige Spannkraft unter den jeweils angegebenen Betätigungsbedingungen.
4. Für hohe Drehzahlen: Die kompakte Rotationsform kommt ohne hervorstehende Aufsatzbacken aus. Prüfen Sie die zulässige Drehzahl der konkreten Kombination aus Futter, Spannkopf und Werkstück. Es gilt keine einheitliche Drehzahlgrenze für sämtliche Modelle.
5. Schneller umrüsten: Für einen anderen passenden Werkstückdurchmesser wird der Spannkopf gewechselt, statt einen weiteren Satz weicher Backen vorzubereiten oder das gesamte Futter abzubauen.