KORRETTO · SPANNKOPFSYSTEME
Stationäres hydraulisches Spannkopffutter
Das stationäre hydraulische Spannkopffutter hält das Werkstück an einer festen Bearbeitungsstation. Ein passender segmentierter Spannkopf greift den Außendurchmesser, beispielsweise beim CNC-Fräsen, Bohren und anderen Bearbeitungen in vertikaler Anordnung.
Funktionsweise
Die Hydraulik öffnet und schließt den passenden Spannkopf. Der Futterkörper bleibt auf der Vorrichtung oder dem Maschinentisch befestigt. Stahlsegmente berühren das Werkstück; vulkanisierter Gummi verbindet die Segmente und ermöglicht ihr Öffnen und Schließen.
Die Metallsegmente greifen das Werkstück direkt. Der vulkanisierte Gummi verbindet sie, füllt die Zwischenräume und unterstützt ihre parallele Bewegung. Wählen Sie die vollständige Einheit anhand von Montageart, Hydraulikanschluss, Spanndurchmesser, Werkstückzeichnung, Vorrichtungsbedingungen und Aufbau des Spannplatzes.
Die Einheit kann in Serienfertigung, automatischem Be- und Entladen sowie beim Schlichten und Schruppen eingesetzt werden, wenn Baugröße, Hydraulikbedingungen und Maschinensteifigkeit zur Aufgabe passen.
Merkmale
Stationäre Werkstückspannung
Zum Fräsen, Bohren und für feste Spannplätze auf Sondermaschinen.
Hydraulisches Spannen und Lösen
In Hydraulikkreis und Steuerungsablauf der Maschine integrieren.
Auswechselbarer Spannkopf
Spannkopf passend zu Werkstückdurchmesser und Oberfläche wählen.
Anschlussmaße
Planen Sie die Vorrichtung anhand der Maße A, B, L1 und der Angaben zum Lochkreis.
Typische Anwendungen
- Vertikale Bearbeitungsstationen und feste Spannplätze
- Automatisierungszellen sowie Be- und Entladelinien
- Sondermaschinen und Spannplätze für Folgeoperationen
- Feinbearbeitung mit wiederkehrenden Spannaufgaben
- Schruppbearbeitung nach Prüfung von Baugröße, Hydraulikdruck und Maschinensteifigkeit
- Serienfertigung mit häufigen Spannzyklen
- Anwendungen mit abzustimmendem Hydraulikanschluss, Befestigungsmaßen und Einbauraum
Technische Daten: stationäres hydraulisches Spannkopffutter
Für die passende KORRETTO-Spannkopfbaureihe werden Spannkopfgenauigkeit ≤ 0,01 mm, Futterkörpergenauigkeit ≤ 0,005 mm und Spannkopfhärte HRC 58–62 angegeben. Diese Werte beschreiben die Baureihe und sind keine einheitliche garantierte Gesamtgenauigkeit jeder stationären Spanneinheit. Prüfen Sie Messgröße und Prüfbedingungen für die konkrete Kombination.
Prüfen Sie anhand von Zeichnung und Modelltabelle Einbaumaße, Schraubenbild und Spannbereich. Hydraulikanschluss und Betätigungsbedingungen müssen zum gesamten Aufbau passen. Das Futter steht fest; die Drehzahl der Bearbeitungsspindel ist eine separate Maschinenkenngröße.
| Modell | A (mm) | B (mm) | L1 (mm) | Genauigkeit laut Katalog (mm) | Befestigungsschrauben | Spannbereich (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 52 | 120 | 125 | 154 | 0.01 | Lochkreis Ø157 (M8) | 6–52 |
| 65 | 130 | 130 | 174 | 0.01 | Lochkreis Ø180 (M8) | 6–65 |
| 80 | 130 | 160 | 186 | 0.01 | Lochkreis Ø194 (M8) | 16–80 |
| 100 | 140 | 220 | 229 | 0.01 | Lochkreis Ø240 (M8) | 26–100 |
Angaben für Auswahl und Anfrage
Bitte halten Sie für Angebot und technische Prüfung folgende Angaben bereit:
- Werkstückzeichnung
- Außendurchmesser beziehungsweise Spanndurchmesser
- Spannlänge
- Werkstoff
- Rohteilzustand
- Bedarf an einer gerillten Spannfläche für zusätzlichen Halt
- Maschinenhersteller und Modell
- Montageart und verfügbarer Bauraum
- Hydraulikanschluss
- Zugstangenanschluss beziehungsweise Betätigungsbedingungen
- Gewünschte Taktzeit
- Bearbeitungsart
- Bisherige Spannmethode und bestehende Spannprobleme
Angaben für ein Angebot
- Montageanordnung und Hydraulikanschluss
- Werkstückdurchmesser, Höhe und Werkzeugzugang
- Spannkopfausführung und Taktanforderungen
Weitere Produkte
Häufige Fragen
Wofür wird das stationäre hydraulische Spannkopffutter eingesetzt?
Für Werkzeugmaschinen, Sondermaschinen und Vorrichtungen mit fest montierter hydraulischer Werkstückspannung. Prüfen Sie Montageart, Hydraulikanschluss, Spannbereich, Werkstückmaße und verfügbaren Platz an der Bearbeitungsstation.
Was unterscheidet es von einem gewöhnlichen hydraulischen Futter?
Herkömmliche hydraulische Kraftspannfutter sind häufig rotierende Futter mit zwei, drei oder vier Backen. Dieses Produkt ist eine stationäre hydraulische Einheit mit segmentiertem Spannkopf zur Montage an einem festen Spannplatz.
Was unterscheidet es von einem auswechselbaren segmentierten Spannkopf?
Der Spannkopf ist das auswechselbare Spannelement. Dieses Produkt ist die vollständige stationäre hydraulische Futtereinheit mit passendem Spannkopf, hydraulischer Betätigung und Befestigungsschnittstelle.
Berührt der Gummi das Werkstück direkt?
Nein. Die Metallsegmente greifen das Werkstück direkt. Vulkanisierter Gummi verbindet die Segmente, füllt ihre Zwischenräume und ermöglicht ihre Bewegung beim Spannen und Lösen.
Eignet es sich zum Schruppen oder für häufige Spannzyklen?
Ja, wenn Futtergröße, Hydraulikbedingungen und Vorrichtungssteifigkeit zur Schnittbelastung passen. Prüfen Sie beim Schruppen besonders Spannlänge, Werkstückabstützung und Werkzeugzugang. Das Futter steht fest; die Drehzahl der Bearbeitungsspindel ist davon getrennt zu betrachten.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Senden Sie Werkstückzeichnung, Spanndurchmesser, Spannlänge, Werkstoff, Rohteilzustand, Maschinenmodell, Montageart, Hydraulikanschluss, Bauraum, gewünschte Taktzeit und Bearbeitungsart. Beschreiben Sie die bisherige Spannmethode und bestehende Probleme.