
产品概述
立式液压橡胶夹头卡盘是 KORRETTO 橡胶夹头 / 橡胶筒夹夹持体系中,面向固定安装或立式工位的液压驱动夹持单元:在机床、专机或自动化工位上,通过液压实现夹紧与松开,并与对应橡胶夹头或橡胶筒夹配套完成外圆或指定夹持面的夹紧。它不是单独可更换的橡胶筒夹,也不是快换或修内孔类工具。
夹持结构上延续橡胶筒夹的分瓣金属与硫化橡胶组合:金属夹持段直接夹紧工件;硫化橡胶连接分瓣金属、密封槽缝,在行程中辅助平行夹紧,松夹时有助于稳定松开,并减轻切屑与切削液侵入及配合面异常磨损、划伤风险。单元级的夹持力、刚性与节拍稳定性还与液压压力、油路、安装刚性和机床条件相关。
适用于自动化上下料、批量线、精加工与粗加工及较高节拍等场景;毛坯或重切削工况可结合需要选用带防滑槽的橡胶筒夹,仍须按型号、液压能力、允许转速与试夹确认。
核心特点
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固定安装与立式工位适配
面向立式线体、固定工位或二次夹紧工位,强调安装姿态与周边空间的可预期布置。
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液压驱动夹紧与松开
以液压作为夹紧与松开动力源,便于与自动化工位节拍、联锁与安全回路协同设计。
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与橡胶夹头、橡胶筒夹配套
作为卡盘单元与可更换橡胶夹头或橡胶筒夹组合使用,按直径段与工况维护夹持系统。
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分瓣金属本体与硫化橡胶连接
金属夹持段直接夹紧工件;硫化橡胶承担瓣间连接与槽缝密封,辅助平行夹紧与稳定松开。
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密封防屑与减少磨损风险
有助于降低铁屑与切削液侵入缝隙的概率,减轻配合面异常磨损与铁屑划伤风险。
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夹持力与刚性;液压接口与机床空间协同
在匹配型号与液压条件下,可提供较高夹持力与刚性以覆盖多类工序;选型须同步核对液压接口、安装尺寸、拉杆或驱动条件及工位空间。
适用场景
- 固定安装夹紧工位或立式夹紧线体;
- 立式专机、固定夹紧单元或二次夹紧工位;
- 自动化上下料与节拍稳定的批量产线;
- 精加工对装夹一致性与重复装夹有要求的场合;
- 粗加工或切削负载较高的工序(结合型号、液压与试夹);
- 较高节拍连续加工;
- 需要与液压站、阀块或机床液压回路联调的成套项目;
- 需核对液压接口、安装尺寸、夹持范围与工件条件后再定型的选型场景。
关键参数与尺寸资料
关键参数说明
配套使用的橡胶筒夹可参照 KORRETTO 橡胶筒夹系列口径:筒夹精度 ≤ 0.01 mm,本体精度 ≤ 0.005 mm,筒夹硬度 HRC 58–62;上述为筒夹系列表述,不等同于将同一组数值作为整套立式液压橡胶夹头卡盘单元的统一精度承诺。
具体夹持范围、液压接口、安装尺寸、允许转速、拉杆或驱动条件请以对应型号样本和技术资料为准。
尺寸 / 结构示意图
型号与尺寸参数
| 型号 | A (mm) | B (mm) | L1 (mm) | 安装螺栓 | 夹持范围 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 52 | 120 | 125 | 154 | PCD Ø157(M8) | 6–52 |
| 65 | 130 | 130 | 174 | PCD Ø180(M8) | 6–65 |
| 80 | 130 | 160 | 186 | PCD Ø194(M8) | 16–80 |
| 100 | 140 | 220 | 229 | PCD Ø240(M8) | 26–100 |
以上尺寸和参数用于初步选型参考,具体夹持范围、液压接口、安装尺寸、允许转速、拉杆或驱动条件请以对应型号样本和技术资料为准。
选型与询价需提供的信息
- 工件图纸;
- 工件外径或夹持直径;
- 夹持长度;
- 材料;
- 毛坯状态;
- 是否需要防滑槽;
- 机床品牌;
- 机床型号;
- 安装方式;
- 安装空间;
- 液压接口;
- 拉杆或驱动条件;
- 目标节拍;
- 加工类型;
- 当前夹持方式;
- 现有夹持问题。
常见问题
立式液压橡胶夹头卡盘适合哪些设备?
适合需要固定安装、立式夹紧或自动化工位夹紧的机床、专机或工装设备。选型需核对安装方式、液压接口、夹持范围、工件尺寸和机床或工位空间。
它和普通液压卡盘有什么区别?
普通液压卡盘通常指三爪、二爪或四爪液压动力卡盘;立式液压橡胶夹头卡盘侧重橡胶夹头 / 橡胶筒夹夹持结构、固定安装形态和特定工位配套。二者不能按名称直接替代。
它和单独橡胶筒夹有什么区别?
橡胶筒夹是可更换夹持元件;立式液压橡胶夹头卡盘是夹持单元或卡盘本体,需要与液压驱动、安装接口和机床结构配套。
橡胶是否直接接触工件?
不是。金属夹持段直接夹紧工件;硫化橡胶主要用于连接分瓣金属、辅助平行夹紧、密封槽缝和帮助稳定松开。
能否用于粗加工或较高节拍加工?
可以。在合理型号、液压条件和机床刚性满足要求的情况下,可用于粗加工和较高节拍加工。毛坯夹持或粗加工可根据需要选择带防滑槽的橡胶筒夹,仍需结合夹持范围、允许转速、切削负载和试夹结果确认。
询价需要准备哪些资料?
请提供工件图纸、夹持直径、夹持长度、材料、毛坯状态、机床型号、安装方式、液压接口、可用空间、目标节拍、加工类型、当前夹持方式及现有夹持问题等。
津公网安备12010402001379号