橡胶夹头卡盘 / 筒夹 · 可更换夹持元件

橡胶筒夹

Q: 询价需要准备哪些资料？

1. 请提供工件图纸、工件直径、夹持长度。 2. 材料、毛坯状态、是否需要防滑槽。 3. 夹头本体或卡盘型号、机床型号、目标节拍。 4. 加工类型和现有夹持问题。

硬化钢分瓣通过硫化橡胶连接，形成可更换的橡胶夹头。分瓣大面积平行接触工件，兼顾夹持刚性、防屑和快速换型；按工件形状选择圆形、方形或六方夹持孔。

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产品概述

橡胶筒夹是装入卡盘本体的可更换夹持件，负责夹紧工件外圆或指定夹持面。更换工件直径时，可更换相应规格的筒夹，不必反复镗削软爪。

硬化钢分瓣通过硫化橡胶连接在一起。彼此分开的金属瓣可平行运动，使夹持面更均匀地接触工件。硫化橡胶填充金属瓣之间的连接部位，减少容易卡住铁屑的开放槽缝。弹性运动来自橡胶连接，钢制夹持瓣则保持较高硬度和耐磨性。

光面夹持孔适合重视表面质量的工件；防滑槽规格适合需要增加抓持能力的毛坯或粗加工。EM 规格用于定制夹持孔加工，需配套修内孔工具，并确认加工余量。

核心特点

可更换橡胶筒夹

按工件直径和孔形更换筒夹，保留匹配的卡盘本体，便于不同批次快速换型。
分瓣金属本体 + 硫化橡胶连接

金属瓣承担主要夹紧与刚性传递，硫化橡胶承担瓣间连接与槽缝密封。
大面积平行接触

分开的硬化钢夹持瓣在有效行程内平行运动，使夹持面更均匀地接触工件。
密封防屑，减轻磨损与划伤风险

降低铁屑与切削液侵入夹持缝隙的概率，减轻配合面异常磨损与铁屑划伤风险。
夹持力、刚性与重复稳定性

在匹配型号与机床条件下，可满足从轻载精加工到较高负载粗加工的差异需求；有助于提升装夹一致性与重复稳定性，须核对允许转速与夹持范围并结合试夹。
光面与防滑槽选择

根据工件表面、毛坯状态和切削负载选择光面、径向槽或径向与纵向槽规格。

适用场景

橡胶夹头 / 橡胶筒夹系统中对外圆或指定夹持面的工件夹持
精加工对装夹一致性与重复装夹有要求的场合
粗加工或余量较大、切削负载较高的工序（结合型号与试夹）
较高节拍批量线或多品种换型产线
毛坯夹持或需要内孔防滑槽以增强抓持的场合
切屑多、易受铁屑与切削液影响、希望减少槽缝积屑与配合面异常磨损时
按直径段更换筒夹并与既有卡盘或夹头本体配套维护
需与夹头本体、卡盘本体及机床条件共同确认后再定型的选型场景

关键参数与尺寸资料

关键参数说明

橡胶筒夹系列列有筒夹精度 ≤ 0.01 mm、本体精度 ≤ 0.005 mm、筒夹硬度 HRC 58–62，分别对应夹持件与本体。下表按型别、夹持孔形状和尺寸列出规格。

夹持面形式说明

可按工件材料、毛坯状态和加工负载选择不同夹持面形式。光面适合常规精加工与表面保护要求较高的工件；径向槽可用于增强对毛坯或较高负载工况的抓持；径向 + 轴向槽可用于抓持需求更高的场景。具体夹持面形式需结合工件材质、夹持长度、切削负载和试夹结果确认。

光面

径向槽

径向 + 轴向槽

尺寸 / 结构示意图

型号与尺寸参数

型别	代号	L [mm]	D [mm]	d（圆形）[mm]	d（方形）[mm]	d（六方）[mm]
32	32S	44	57.7	6–32	7–27	7–22
32	32R	44	57.7	8–32	8–27	8–22
32	32RL	44	57.7	11–32	—	—
32	32EM	44	57.7	4–32	—	—
42	42S	42	79.3	6–42	7–38	7–30
42	42R	42	79.3	8–42	8–38	8–30
42	42RL	42	79.3	11–42	—	—
42	42EM	42	79.3	4–42	—	—
52	52S	46	79.3	6–52	7–45	7–36
52	52R	46	79.3	8–52	8–45	8–36
52	52RL	46	79.3	11–52	—	—
52	52EM	46	79.3	4–52	—	—
65	65S	53	99.5	6–65	7–56	7–46
65	65R	53	99.5	8–65	8–56	8–46
65	65RL	53	99.5	11–65	—	—
65	65EM	53	99.5	4–65	—	—
80	80S	53	114.5	6–80	7–68	7–56
80	80R	53	114.5	8–80	8–68	8–46
80	80RL	53	114.5	11–80	—	—
80	80EM	53	114.5	4–80	—	—
100	100S	59	144.5	40–100	—	—
100	100R	59	144.5	40–100	—	—
100	100RL	59	144.5	40–100	—	—
100	100EM	59	144.5	40–100	—	—

S 为光面，R 为径向槽，RL 为径向与纵向槽，EM 为可加工筒夹。表中“—”表示该项未列出规格。圆形、方形和六方栏为夹持孔形状，不代表所有型号的外形相同。

选型与询价需提供的信息

工件图纸
工件外径或夹持直径
夹持长度
材料
毛坯状态
是否需要防滑槽
夹头本体或卡盘型号
机床品牌
机床型号
当前夹持方式
目标节拍
加工类型
现有夹持问题
是否需要快换工具或修内孔工具

常见问题

橡胶筒夹是什么？

橡胶筒夹是橡胶夹头 / 橡胶筒夹系统中的可更换夹持元件，通常与对应夹头本体或卡盘本体配套使用，用于夹紧工件的指定夹持面。

橡胶筒夹和橡胶筒夹卡盘有什么区别？

橡胶筒夹是可更换夹持元件；橡胶筒夹卡盘是安装在机床或主轴端的夹持单元，二者不能混为一谈。选型时要同时核对筒夹、本体和机床接口。

橡胶是否直接接触工件？

不是。金属夹持段直接夹紧工件；硫化橡胶主要用于连接分瓣金属、辅助平行夹紧、密封槽缝和帮助稳定松开。

橡胶筒夹能不能用于粗加工？

可以。在匹配的筒夹规格和机床条件下，橡胶筒夹可用于粗加工和较高节拍加工。毛坯夹持可选用带防滑槽的筒夹，结合夹持范围、允许转速、切削负载和试夹结果确定压力。

橡胶筒夹有哪些精度与硬度参数？

KORRETTO 橡胶筒夹系列：筒夹精度 ≤ 0.01 mm，本体精度 ≤ 0.005 mm，筒夹硬度 HRC 58–62。这些指标分别对应筒夹、本体和筒夹硬度，选型时还需结合夹持范围、允许转速、工件状态和试夹结果确认。

询价需要准备哪些资料？

请提供工件图纸、工件直径、夹持长度。
材料、毛坯状态、是否需要防滑槽。
夹头本体或卡盘型号、机床型号、目标节拍。
加工类型和现有夹持问题。

产品概述

核心特点

可更换橡胶筒夹

分瓣金属本体 + 硫化橡胶连接

大面积平行接触

密封防屑，减轻磨损与划伤风险

夹持力、刚性与重复稳定性

光面与防滑槽选择