Hydraulisches Dreibackenfutter mit Durchgang
Für runde Werkstücke und Seriendrehen auf CNC-Drehmaschinen. Prüfen Sie Durchgang, Zugverbindung, Spannzylinder, Spindelaufnahme und Spannbereich.
Hydraulische Kraftspannfutter für CNC-Drehmaschinen, automatisches Spannen und wiederholte Fertigungsabläufe.
Kraftspannfutter
Hydraulische KORRETTO-Kraftspannfutter werden über einen umlaufenden Spannzylinder und eine Zugstange oder ein Zugrohr geöffnet und geschlossen. Die Reihe umfasst Dreibackenfutter mit und ohne Durchgang, Zwei- und Vierbackenfutter mit Durchgang sowie passende hydraulische Spannzylinder, weiche und harte Backen. Typische Anwendungen sind Seriendrehen, Stangenbearbeitung und automatisches Spannen mit wiederholbarer Spannkraft und abgestimmten Taktzeiten.
Hydraulische Kraftspannfutter und Zubehör
Wählen Sie nach Backenzahl, benötigtem Durchgang, Werkstückform, Spindelaufnahme, Betätigungshub, Spannzylinder und erforderlicher Spannkraft. Eine Ausführung mit Durchgang wird benötigt, wenn Stangen oder Rohre durch die Spindel geführt werden. Ohne diese Anforderung kommt eine Ausführung ohne Durchgang infrage.
Hydraulisches Dreibackenfutter ohne Durchgang
Für kurze Rohlinge und wiederholte CNC-Dreharbeiten. Prüfen Sie Spindelaufnahme, Zugstange, Spannzylinder ohne Durchgang, Spannbereich und Drehzahl.
Hydraulisches Zweibackenfutter mit Durchgang
Für Werkstückformen, die ein gewöhnliches Dreibackenfutter nicht passend greifen kann. Der Durchgang ermöglicht bei Bedarf die Zuführung von Stangen oder Rohren.
Hydraulisches Vierbackenfutter mit Durchgang
Für Werkstücke, die einen Durchgang und vier verteilte Kontaktstellen benötigen. Prüfen Sie Werkstückform, Durchgang, Zugverbindung, Spannzylinder und Schnittbelastung.
Umlaufender Hydraulikzylinder
Der umlaufende Spannzylinder betätigt das Futter über die Zugverbindung. Zylinder mit Durchgang ermöglichen die Stangenzufuhr; Ausführungen ohne Durchgang eignen sich für Aufgaben ohne Materialzufuhr durch die Spindel.
Weiche und harte Spannbacken
Weiche Backen werden häufig passend zur Werkstückkontur bearbeitet. Harte Backen kommen infrage, wenn Verschleißfestigkeit und eine robuste Spannfläche im Vordergrund stehen.
So arbeitet ein hydraulisches Kraftspannsystem
Ein hydraulisches Kraftspannfutter wird über einen umlaufenden Spannzylinder und eine Zugstange oder ein Zugrohr betätigt. Der Hydraulikdruck erzeugt im Zylinder eine axiale Kraft. Der Futtermechanismus setzt diese in die Bewegung der Spannbacken um. Zylinder, Zugverbindung und Futter müssen gemeinsam ausgewählt werden.
- Druck und Spannkraft unterscheiden: Zylinderdruck, axiale Betätigungskraft und Spannkraft an den Backen sind unterschiedliche Größen. Die Zylinderkraft darf die zulässige Betätigungskraft des Futters nicht überschreiten.
- Hub und Durchgang: Prüfen Sie Arbeitshub, Anschlussgewinde und benötigten Stangendurchgang gemeinsam. Eine große Futterbohrung bedeutet nicht, dass die gesamte Spindel denselben freien Durchgang bietet.
- Drehzahl und Backen: Legen Sie die Betriebsdrehzahl passend zur tatsächlichen Backenmasse, Spannhöhe und zum Werkstück fest. Die Katalog-Höchstdrehzahl ist nicht für jede Aufspannung geeignet.
Welches hydraulische Futter und welcher Zylinder passen zu Ihrer Maschine?
Senden Sie Werkstückzeichnung, Maschinenmodell, Spindelaufnahme, Gewinde und Hub der Zugverbindung sowie Angaben zum Spannzylinder und zur benötigten Spannkraft. Wir helfen beim Vergleich von Zwei-, Drei- und Vierbackenfuttern, Ausführungen mit oder ohne Durchgang und passenden Spannzylindern.
Anwendung anfragenWann passt ein hydraulisches Kraftspannfutter?
Typische Einsatzfälle
– Wiederholte Spannzyklen in der CNC-Drehfertigung.
– Automatische Beladung oder programmgesteuertes Spannen.
– Spannaufgaben, die eine gleichmäßigere Spannkraft als manuelles Anziehen erfordern.
– Maschinen mit geeigneter Hydraulikversorgung und Filterung.
Wann kommt eine andere Spannlösung infrage?
– Prototypen oder Reparaturen mit wenigen Werkstückwechseln: Handspannfutter prüfen.
– Anwendungen, in denen Hydrauliköl nicht eingesetzt werden darf: pneumatische Futter prüfen.
– Dünnwandige oder verformungsempfindliche Teile: Spannzangen-, Membran- oder Sechsbackenfutter sowie gummigebundene Spannzangen prüfen.
– Besondere Werkstücke mit Niederzug, Stirnflächenspannung oder Rohrgewindebearbeitung: anwendungsspezifische Kraftspannfutter prüfen.
Schnelle Auswahlhilfe
| Anforderung | Zunächst prüfen |
|---|---|
| Runde Werkstücke und CNC-Seriendrehen | Hydraulisches Dreibackenfutter mit oder ohne Durchgang |
| Stangen oder Rohre durch die Spindel führen | Hydraulisches Kraftspannfutter mit Durchgang |
| Kurze Rohlinge ohne Materialzufuhr durch die Spindel | Hydraulisches Kraftspannfutter ohne Durchgang |
| Symmetrische Formteile oder angepasste Backenkonturen | Hydraulisches 2-Backen-Spannfutter mit Durchgang |
| Vierkantige oder vierseitige Teile mit vier Kontaktstellen | Hydraulisches 4-Backen-Spannfutter mit Durchgang |
| Betätigungskraft oder Hub der Zugverbindung unbekannt | Spannzylinder und Zugverbindung prüfen |
| Konturgerechtes Spannen in der Serienfertigung | Weiche Backen |
| Unterbrochener Schnitt oder höhere Schnittbelastung | Harte Backen oder eine entsprechend ausgelegte Futter-Zylinder-Kombination |
Auswahl eines hydraulischen Kraftspannfutters
- Backenzahl und Werkstückform
Ein hydraulisches Dreibackenfutter ist eine übliche Wahl für runde Werkstücke. Zweibackenfutter eignen sich für symmetrische Formteile oder Sonderbacken. Vierbackenfutter bieten vier Kontaktstellen für vierkantige oder vierseitige Werkstücke. - Ausführung mit oder ohne Durchgang
Wählen Sie ein Futter mit Durchgang, wenn Stangen, Rohre oder langes Material durch die Spindel geführt werden müssen. Bei kurzen Werkstücken ohne solche Materialzufuhr kommt ein Futter ohne Durchgang infrage. - Umlaufender Spannzylinder und Zugverbindung
Zylinderkraft, Hub, Befestigung und Zugverbindung müssen zum Futter passen. Prüfen Sie Spindelaufnahme, Anschlussgewinde und Hub vor der Auswahl. - Spannkraft und Drehzahl
Die verfügbare Spannkraft hängt von Futtermechanismus, Spannzylinder, Druckeinstellung, Backenausführung und Drehzahl ab. Bei hohen Drehzahlen sind insbesondere Unwucht, zulässige Drehzahl und Spannkraftverlust zu berücksichtigen. - Weiche und harte Backen
Weiche Backen werden in der Serienfertigung häufig an die Werkstückkontur angepasst. Harte Backen eignen sich für allgemeine Spannaufgaben, Schrupparbeiten und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit. - Hydrauliköl und Wartung
Filterung, Temperatur und Ölreinheit beeinflussen Dichtungslebensdauer und gleichmäßige Spannung. Wenn die nötige Ölwartung nicht möglich ist, sollten auch pneumatische oder manuelle Spannlösungen geprüft werden.
Weitere Spannlösungen
| Anforderung | Passende Spannlösung |
|---|---|
| Kleinserien, Reparaturen oder Spannung mit Futterschlüssel | Handspannfutter |
| Pneumatisches Spannen mit sauberer Druckluft | Pneumatische Spannfutter |
| Dünnwandige oder verformungsempfindliche runde Teile | Spannzangenfutter / Membranspannfutter / gummigebundene Spannzangen / Sechsbackenfutter |
| Spannbezug an der Bohrung | Spanndorne |
| Niederzug-, Kugelhebel- oder Stirnflächenspannung sowie Rohrgewindebearbeitung | Sonderspannfutter |
| Bearbeitung in mehreren Winkelstellungen | Indexierfutter / Rundtische |
Ratgeber zu Auswahl und Anwendung von Kraftspannfuttern
Angaben für ein Angebot
Werkstück und Bearbeitung
Senden Sie die Zeichnung und nennen Sie Werkstoff, Spanndurchmesser, Spannlänge, Wandstärke, Bearbeitung und geforderten Rundlauf.
Maschine und Anschlüsse
Nennen Sie Maschinenmodell, Spindelaufnahme, verfügbaren Durchgang, Zylindermodell, Zugrohrgewinde und Arbeitshub.
Fertigungsbedingungen
Nennen Sie Zieldrehzahl, Backenausführung, Losgröße und Beladungsart. Für einen Ersatz senden Sie auch das Typenschild des vorhandenen Futters und Fotos der Anschlüsse.
Häufige Fragen
Ist ein hydraulisches Kraftspannfutter dasselbe wie ein hydraulisches Spannzangenfutter?
Nein. Gemeint ist hier ein Backenfutter für CNC-Drehmaschinen, das über einen umlaufenden Hydraulikzylinder und eine Zugverbindung betätigt wird. Ein hydraulisch betätigtes Spannzangenfutter verwendet ein anderes Spannelement und wird gesondert ausgewählt.
Was unterscheidet ein hydraulisches Futter von einem Handspannfutter?
Ein hydraulisches Futter wird über Zylinder und Zugverbindung von der Maschinensteuerung geöffnet und geschlossen. Das eignet sich für wiederholte Fertigungsabläufe und Automatisierung. Ein Handspannfutter wird mit einem Schlüssel angezogen und ist für Reparaturen, Versuche und Kleinserien oft einfacher einzusetzen.
Wie stimme ich Kraftspannfutter und hydraulischen Spannzylinder aufeinander ab?
Nennen Sie Spindelaufnahme, Gewinde und Hub der Zugverbindung, benötigte Spannkraft, maximale Betriebsdrehzahl und den benötigten Durchgang. Futter, Zylinder und Zugverbindung müssen als vollständiges Spannsystem geprüft werden.
Soll ich eine Ausführung mit oder ohne Durchgang wählen?
Mit Durchgang, wenn Stangen oder Rohre durch die Spindel geführt werden müssen. Ohne Durchgang, wenn kurze Werkstücke gespannt werden und keine Materialzufuhr durch die Spindel nötig ist.
Eignen sich hydraulische Futter für dünnwandige Aluminiumteile?
Das hängt von Wandstärke, Werkstoff, Backenkontakt und Schnittbedingungen ab. Prüfen Sie bei verformungsempfindlichen Teilen auch Spannzangenfutter, Membranspannfutter, gummigebundene Spannzangen oder Sechsbackenfutter.
Welche Angaben benötigen Sie zur Auswahl eines hydraulischen Futters?
Senden Sie Werkstückzeichnung, Werkstoff, Maschinenmodell, Spindelaufnahme, Daten der Zugverbindung, Zylindermodell, Zieldrehzahl, Schnittbelastung und eine Beschreibung des bisherigen Spannproblems.
Was beeinflusst den Preis eines hydraulischen Kraftspannfutters?
Der Preis hängt von Größe, Durchgang, Spindelaufnahme und Backenausführung ab. Prüfen Sie beim Angebotsvergleich, ob nur das Futter oder ein abgestimmtes Paket mit Spannzylinder, Zugrohr und Verbindungsteilen angeboten wird.
Senden Sie Maschinenmodell, Werkstückzeichnung und benötigte Ausführung, damit sich Angebote mit gleichem Lieferumfang vergleichen lassen.