Hydraulisches Dreibackenfutter mit Durchgang

Zum Spannen runder Werkstücke, Stangen, Rohre, Wellen und Hülsen auf CNC-Drehmaschinen, wenn ein Durchgang durch die Spindel benötigt wird.

Es ist ein hydraulisches Dreibackenfutter mit Durchgang für runde und annähernd runde Teile. Für Formteile kann ein Zweibackenfutter besser passen. Vierbackenfutter bieten vier Kontaktstellen. Wenn keine Materialzufuhr durch die Spindel nötig ist, kommt ein Futter ohne Durchgang infrage.

Prüfen Sie Spindelaufnahme, Futteranschlussmaße, Gewinde und Hub der Zugverbindung, passenden hydraulischen Spannzylinder und Maschinenmodell.

Wählen Sie die Ausführung mit Durchgang, wenn Stangen, Rohre oder längeres Material durch die Spindel geführt werden. Prüfen Sie Futterbohrung, Spindelbohrung und Zugverbindung gemeinsam.

Nach Werkstückgröße, Werkstoff, Kontaktfläche der Backen, erforderlicher Schnittbelastung, Zylinderkraft und Drehzahlbereich der Maschine.

Ja. Hydraulisches Öffnen und Schließen wird für automatische Beladung, Seriendrehen und Stangenzufuhr eingesetzt, wenn Maschine und Sicherheitseinrichtungen dafür geeignet und aufeinander abgestimmt sind.

Prüfen Sie Spindelaufnahme, Anschlussmaße, Durchgang, Hub der Zugverbindung, Zylinderkraft, Backenhub, Schmierzustand und zulässige Maschinendrehzahl.

Reinigen Sie Spindelanschluss und Anlageflächen vor der Montage. Montieren Sie den Zwischenflansch, prüfen Sie seinen Rundlauf mit einer Messuhr und richten Sie ihn im Rahmen der konstruktiv vorgesehenen Einstellmöglichkeiten aus. Montieren und prüfen Sie anschließend das Futter. Ein Zielwert von 0,01 mm am Futterkörper ist nur anzusetzen, wenn Maschine, Aufnahme und Herstellervorgaben dies erlauben. Bei integriertem Flansch wird der Futterkörper direkt geprüft. Weiche Backen werden im montierten Futter und unter geeigneter Vorspannung passend zum Werkstück ausgedreht. Die Belastung kann die Backen geringfügig kippen. Eine gezielte Korrektur der Spannkontur ist nur anhand der tatsächlichen Anlage und Bearbeitungsbedingungen sinnvoll. Spannen Sie nach der Ausrichtung einen Prüfdorn und messen Sie den Rundlauf an einer festgelegten Stelle. Korrigieren Sie die Montage ausschließlich mit dem vorgesehenen Einstellverfahren und ziehen Sie die Befestigungsschrauben nach Vorgabe an. Prüfen Sie anschließend Rundlauf und wiederholtes Spannen erneut. Die gleiche Durchmessereinstellung allein garantiert keine bestimmte Werkstückgenauigkeit.

Bearbeiten Sie weiche Backen erst am montierten Futter und unter geeigneter Vorspannung passend zum Werkstück. Spiel und elastische Verformung können dazu führen, dass sich die ausgebohrte Spannfläche unter Last leicht öffnet. In bestimmten Fällen lässt sich das durch eine sehr geringe Korrektur der Kegelform beim Ausdrehen ausgleichen. Die passende Korrektur muss an der tatsächlichen Aufspannung geprüft werden.

Für wiederholtes Spannen desselben Durchmessers nach dem Ausrichten von Flansch und Futter einen Prüfdorn spannen und dessen Rundlauf mit der Messuhr prüfen. Nur wenn die Aufnahme eine radiale Einstellung erlaubt, können die Befestigungsschrauben im Stillstand leicht gelöst und der Futterkörper vorsichtig mit einem Kupferdorn an der höchsten Stelle ausgerichtet werden. Anschließend die Schrauben nach Montagevorgabe festziehen und den Rundlauf erneut prüfen. Diese Einstellung bezieht sich auf den geprüften Spanndurchmesser.

Senden Sie Werkstückzeichnung, Werkstoff, Maschinenmodell, Spindelaufnahme, verfügbaren Spindeldurchgang, Daten der Zugverbindung, Zylindermodell, Futtergröße, Zieldrehzahl und Spannbereich.

Rundlauf und Wiederholspanngenauigkeit sind unterschiedliche Kennwerte. Als allgemeiner Richtwert wird für die wiederholte Zentrierung etwa 0,02 mm genannt; je nach Ausführung und Einrichtung können etwa 0,01 mm erreichbar sein. Diese Werte sind keine Zusage für jede Aufspannung. Das konkrete Ziel muss für Modell, Spanndurchmesser und Messbedingungen bestätigt werden. Spindelzustand, Anlagefläche, Futterflansch, Futterkörper, Backen, Werkstückdurchmesser und Einrichtverfahren beeinflussen das Ergebnis. Eine sorgfältige Montage, Einstellung und Probebearbeitung sind dafür erforderlich.