Garras blandas o duras para torno CNC: cómo elegir

Criterio inicial

Utilice garras duras en desbaste y superficies en bruto que admiten sus contactos. Utilice blandas cuando necesite mecanizar el perfil, ampliar apoyo, repetir posición o proteger superficies acabadas mediante contacto adaptado.

Utilice garras especiales cuando las estándar no apoyen correctamente perfiles, paredes delgadas, referencias particulares o longitudes cortas de amarre.

Defina las condiciones del contacto:

• ¿qué superficie tocarán las garras?
• ¿está en bruto, acabada o es sensible a deformación?
• ¿qué área de contacto necesita?
• ¿la forma es redonda, cuadrada, rectangular o especial?
• ¿hay que mecanizar un perfil?
• ¿se realizará desbaste, acabado o producción repetida?
• ¿coincide la interfaz con el modelo de plato?

¿Qué son las garras duras?

Son garras con superficies resistentes para amarre general, material en bruto y desbaste, cuando la pieza admite ese contacto.

Aplicaciones habituales:

• barras en bruto;
• fundiciones o forjas;
• desbaste en torno;
• amarre general;
• superficies que se mecanizarán después de sujetar;
• contacto resistente sin adaptación frecuente del perfil.

En superficies acabadas o paredes delgadas pueden concentrar esfuerzos y dejar marcas. Compruebe perfil, contacto, fuerza, material y corte.

¿Qué son las garras blandas?

Son garras mecanizables para adaptarse al diámetro, perfil o referencia de la pieza. El contacto adaptado puede ampliar el apoyo y facilitar la repetición de posición.

Aplicaciones habituales:

• superficies acabadas;
• producción repetida;
• paredes delgadas o piezas sensibles a deformación;
• mayor área de contacto;
• amarre con perfil adaptado;
• piezas cortas que necesitan apoyo axial o radial;
• referencias de posición controladas.

Su precisión depende del diseño, mecanizado, posicionamiento, contacto y estado de plato y máquina.

Consulte los productos KORRETTO garras blandas y duras para torno.

Comparación de garras

Confirme la elección con modelo, interfaz, plano y proceso.

Elija cada tipo según las condiciones del amarre.

Cuándo elegir garras duras

Cuando se necesita contacto resistente y la superficie admite ese amarre.

Situaciones habituales:

• material en bruto;
• primera operación de torneado;
• desbaste;
• amarre de barras o piezas brutas;
• superficies que no requieren conservar el acabado actual;
• trabajos sin mecanizado frecuente de garras.

Son adecuadas cuando la superficie sujeta se mecaniza después o se busca un contacto sencillo y resistente.

En piezas delgadas, acabadas, recubiertas o deformables, estudie otro contacto y ajuste la fuerza.

Cuándo elegir garras blandas

Cuando hay que adaptar las garras a la forma o repetir el posicionamiento.

Situaciones habituales:

• superficies acabadas o semiacabadas;
• producción repetida;
• perfil de contacto mecanizado;
• paredes delgadas;
• piezas cortas con mayor necesidad de apoyo;
• superficies que deben conservarse;
• referencias de posición controladas.

Un contacto mayor distribuye la carga y puede reducir marcas. Ajuste también fuerza, apoyo y corte según material y espesor para limitar la deformación.

Cuándo se necesitan garras especiales

Cuando las estándar no proporcionan el apoyo requerido.

Casos habituales:

• piezas irregulares;
• formas no redondas;
• superficies opuestas o de cuatro lados;
• paredes delgadas;
• acabados que necesitan contacto distribuido;
• longitud de amarre corta;
• referencias particulares;
• interferencia entre herramienta y garras estándar;
• carga automática con apertura y acceso definidos.

Pueden utilizarse en platos de dos, tres o cuatro garras. Diséñelas según plano, referencias, trayectoria y secuencia.

Para perfiles y número de garras, consulte platos de dos, tres y cuatro garras.

Cómo influyen las garras en precisión y repetibilidad

La precisión depende del conjunto:

• estado del plato;
• interfaz de garras;
• perfil de contacto;
• área de apoyo;
• referencias de posicionamiento;
• rigidez de pieza;
• fuerza de amarre;
• compatibilidad de cilindro y tirante;
• estado de máquina;
• esfuerzos de mecanizado.

Las blandas favorecen la repetición cuando el perfil y la referencia corresponden a la pieza. Las duras son adecuadas para contactos y procesos compatibles. En ambos casos, corrija referencias, montaje y apoyos deficientes.

Para el conjunto hidráulico, consulte platos accionados y cilindros hidráulicos giratorios.

Marcas, deformación y área de contacto

Dependen de la relación entre contacto, fuerza, material y espesor.

Un contacto pequeño concentra fuerza; una pared delgada puede deformarse incluso con garras adaptadas. Distinga material en bruto y acabado para definir perfil y fuerza.

Las blandas permiten adaptar y ampliar el contacto; las duras resisten el amarre de material en bruto. Elija según superficie sujeta y siguiente operación.

Compruebe:

• ¿La superficie es final o se mecaniza después?
• ¿La pieza tiene paredes delgadas o es maciza?
• ¿La superficie está en bruto, acabada, rectificada o recubierta?
• ¿El corte es de acabado ligero o desbaste intenso?
• ¿Es suficiente la longitud de apoyo?
• ¿El perfil coincide con la superficie real?

En piezas deformables, coordine garras, fuerza, longitud de apoyo y secuencia.

Tipo y número de garras

Seleccione por separado el patrón de apoyo y las características del contacto.

El número de garras responde a:

¿Cuántos contactos o direcciones de apoyo necesita la pieza?

El tipo de garra responde a:

¿Qué material y perfil deben tocar la pieza?

Por ejemplo:

• tres garras duras para barra en bruto;
• tres garras blandas para repetir piezas acabadas;
• dos garras especiales para caras opuestas perfiladas;
• cuatro garras adaptadas para piezas cuadradas o rectangulares.

Compruebe tipo, interfaz y perfil aunque el número de garras sea correcto.

Lista de selección

Prepare estos datos para elegir:

• modelo de plato;
• tamaño de plato;
• interfaz de garras;
• dentado y montaje;
• plano de pieza;
• material de pieza;
• diámetro o superficie de amarre;
• estado en bruto o acabado;
• espesor de pared;
• masa y longitud;
• referencias de posicionamiento;
• desbaste o acabado;
• esfuerzos previstos;
• apertura requerida;
• longitud de apoyo;
• espacio de herramienta junto a las garras;
• repetibilidad requerida;
• necesidad de mecanizar las garras;
• carga manual o automática.

Compruebe modelo e interfaz; el diámetro del plato por sí solo no garantiza compatibilidad.

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