阀门工件的三种典型加工方式对比

阀门、三通管件的加工目前最高效的三种方式

• 双头车床
• 三面镗铣床
• 分度卡盘

不同的加工方式在实际应用种各有利弊，后面的文章我们会逐一分析。

一，双头车床

优点：

• 对工件两端同时车削，取得更好的同轴度和加工效率。
• 精度最高可达0.02mm
• 夹持速度快
• 加工表面粗糙度好

缺点：

• 只能加工轴类和管类工件，无法像分度卡盘一样完成多位置多角度的加工。
• 受制于主轴夹座的夹持方式，无法对大直径工件进行加工。

二，三面镗铣床

优点：

• 对工件三端同时车削，取得更好的同轴度和加工效率。
• 加工范围大
• 夹持速度快

缺点：

• 适用于铸铁工件
• 粗糙度和精度较差

二，分度卡盘

优点：

• 加工精度高，加工面粗糙度好
• 转位精度最高可达0.003度
• 夹持速度快
• 可兼容各种工件
• 改造成本低，适配几乎所有数控车床，可直接改造，无需购入新设备。

缺点：

• 不能同时加工多个位置，每个位置加工完成后自动旋转到下一个加工位置，转位有几秒转位时间。

上述三种加工方式有各自适合的工件和领域，如需详细了解请联系我们的售前工程师咨询。