通孔内涨橡胶筒夹

产品概述

通孔内涨橡胶筒夹是 SB1 系列可更换夹持件，与对应内涨卡盘、拉紧连接和定位件配套。这里的通孔指工件具有贯穿内孔，不表示整套内涨装置可以穿棒送料。

硬化钢分瓣通过硫化橡胶连接在一起。彼此分开的金属瓣可平行运动，使夹持面更均匀地接触工件。硫化橡胶填充金属瓣之间的连接部位，减少容易卡住铁屑的开放槽缝。弹性运动来自橡胶连接，钢制夹持瓣则保持较高硬度和耐磨性。

按实际孔径、公差和接触长度选择规格。SB140 分为 69–100 mm 与 101–120 mm 两段，孔径步进和转速限制不同，订购时需明确所选直径。

核心特点

• 贯穿内孔定位

  适用于具有贯穿内孔的工件，与通孔内涨卡盘配套，按孔径与夹持长度更换规格。

• 卡盘与筒夹配套

  筒夹负责孔内胀紧，卡盘传递夹紧动作。选型需核对 SB1 规格、卡盘型号和拉紧连接。

• 分瓣金属胀紧与硫化橡胶连接

  金属胀紧段胀紧孔壁；硫化橡胶连接分瓣金属、密封槽缝，不作为孔壁直接夹持面。

• 平行胀紧与稳定松开

  硫化橡胶有助于各瓣更均衡地参与胀紧，松夹时有助于稳定复位。

• 防屑减磨

  密封槽缝有助于减少切削液和铁屑进入，降低配合面异常磨损与铁屑划伤风险。

• 覆盖多类工序强度

  在匹配型号下可承担较高胀紧与切削负载需求；粗加工或毛坯须结合壁厚、贯穿段、胀紧范围、允许转速、切削负载与试夹确认；毛坯或切削负载较大时，可根据样本结构评估是否选用带防滑槽或增强胀紧稳定性的规格。

适用场景

• 通孔、贯穿孔或具有贯穿内孔的工件内涨夹持；
• 需以内孔为基准胀紧的车削与自动化产线；
• 与通孔内涨夹头卡盘等卡盘单元配套，做批次换装或规格切换；
• 精加工对内孔夹紧均匀性、重复装夹一致性有要求的场合；
• 粗加工或较高节拍，在壁厚与刚性允许且试夹合格的前提下；
• 希望减轻铁屑侵入夹持缝隙、便于维护的内孔夹持评估；
• 需同时核对孔径、贯穿长度、壁厚、孔形与机床接口的选型场景。

选型与询价需提供的信息

• 工件图纸或关键尺寸；
• 孔形（通孔、贯穿孔或贯穿内孔）及孔径与公差；
• 贯穿长度与孔口或台阶形态；
• 孔壁最小壁厚与最薄区位置；
• 材料与热处理状态；
• 毛坯状态与切削负载（含是否断续切削）；
• 是否需按样本评估防滑槽或增强胀紧稳定性规格；
• 已选或拟选的通孔内涨夹头卡盘型号；
• 机床品牌与型号；
• 主轴接口或工装接口；
• 拉杆行程或液压条件；
• 目标节拍与加工类型；
• 当前内孔夹持方式及存在问题。

通孔内涨属于内涨橡胶夹头体系，完整系列可返回 橡胶夹头与筒夹卡盘 查看。