Hydraulisches Ball-Lock-Futter für Schmiederohlinge, Gussteile und unregelmäßige Werkstücke.
Hydraulisches Kugelhebel-Niederzugfutter (Ball Lock)
Das hydraulische KORRETTO-Kugelhebel-Niederzugfutter (Ball Lock) ist für Schmiederohlinge, Gussteile und unregelmäßige Werkstücke vorgesehen. Der Mechanismus ermöglicht eine begrenzte Anpassung an abweichende Spannflächen, wenn gewöhnliche Backen nicht gleichmäßig anliegen. Wählen Sie anhand von Werkstückzeichnung, Spannfläche, Spindelaufnahme und Bearbeitungsverfahren.
Produktübersicht
Dieses hydraulische Sonderfutter ist für Guss- und Schmiederohlinge sowie unregelmäßige Werkstücke ausgelegt. Seine Spannstellen können sich innerhalb eines begrenzten Bereichs an die Werkstückoberfläche anpassen und dadurch gleichmäßiger anliegen.
Prüfen Sie Werkstückzeichnung, Spannposition, Kontaktfläche, Spindelaufnahme und Bearbeitung. Das Ball-Lock-Futter ist kein pauschaler Ersatz für ein gewöhnliches hydraulisches Futter.
Merkmale
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Anpassbare Ball-Lock-Spannstellen | Begrenzte Anpassung an Winkel- und Formabweichungen der Werkstückoberfläche. |
| Für rohe und unregelmäßige Werkstücke | Für Schmiedeteile, Gussteile und Rohlinge mit ungleichmäßigen Spannflächen. |
| Hydraulische Futterbetätigung | Für besondere Spannaufgaben auf CNC-Drehmaschinen und in der Serienfertigung. |
| Bessere Anlage an ungleichmäßigen Flächen | Kann den Backenkontakt verbessern, wenn gewöhnliche starre Backen nicht gleichmäßig am Werkstück anliegen. |
| Auswahl nach Spannaufgabe | Werkstückzeichnung, Kontaktfläche und Schnittbelastung bestimmen die Auswahl. |
Typische Anwendungen
- Schmiedeteile und Gussteile
- Rohlinge und unregelmäßige Außenkonturen
- Werkstücke mit ungleichmäßigen Spannflächen
- Hydraulische Spannaufgaben mit ungleichmäßigen Teilen
- CNC-Dreharbeiten mit benötigter Anpassung des Backenkontakts
Technische Daten und Maße
Prüfen Sie anhand von Zeichnung und Tabellen Einbaumaße, Spindelaufnahme, zulässige Betätigungskraft, maximale Spannkraft, Höchstdrehzahl, Gewicht und Eignung für Ihre Maschine.
Prüfen Sie anhand dieser Zeichnung Einbaumaße und technische Daten.
| Modell | D | D1 | D2 | D3 | d1 | d2 | H1 | H | h1 | P | Q max. | Q min. | R max. | R min. | B | B max. | B min. | z-d |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 160 | 160 | 82.563 | 104.8 | 30.16 | 16.3 | M16 | 85.3 | 104.6 | 6.5 | 24 | 73.15 | 22.2 | 20.3 | 30.8 | 28.5 | 42.7 | 31.5 | 3-M10 |
| 200 | 200 | 106.375 | 133.4 | 31.75 | 19.5 | M16 | 110 | 133 | 6.5 | 34 | 88.95 | 25.35 | 25.15 | 35 | 28.5 | 45.7 | 31.5 | 3-M12 |
| 250 | 254 | 139.719 | 171.4 | 41.27 | 24.2 | M20 | 119 | 148 | 8 | 44 | 112.7 | 30.3 | 35.7 | 45.5 | 35 | 57.5 | 38.5 | 3-M16 |
| 315 | 315 | 196.869 | 235 | 41.27 | 29.4 | M20 | 119 | 148 | 10 | 44 | 133.2 | 50.8 | 50.5 | 59 | 35 | 57.5 | 38.5 | 3-M20 |
| Modell | Keilhub (mm) | Backenhub im Durchmesser (mm) | Zulässige Druck-/Zugkraft kN (kgf) | Max. Spannkraft kN (kgf) | Höchstdrehzahl (min⁻¹) | Spannbereich (mm) | Passender Spannzylinder | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 160 | 11.2 | 7.9 | 27 | 81 | 4000 | 12.7-120 | 100 | 18 |
| 200 | 14.2 | 9.5 | 36 | 108 | 3500 | 16-152 | 125 | 27 |
| 250 | 19 | 12.7 | 45 | 135 | 3000 | 50-203 | 125 | 45 |
| 250 | 19 | 12.7 | 45 | 162 | 2500 | 63-240 | 160 | 67.5 |
Auswahlhinweise zum Ball-Lock-Futter
- Formabweichungen, Spannflächen und Kontaktpositionen am Werkstück bestimmen.
- Guss- oder Schmiederohling und tatsächliche Werkstückkontur prüfen.
- Spindelaufnahme, Betätigungskraft, Backenhub, Höchstdrehzahl und Schnittbelastung prüfen.
- Bei hoher Schnittbelastung Spannkraft, Werkstückgewicht und tatsächlichen Backenkontakt gemeinsam prüfen.
- Die Bezeichnung allein reicht zur Auswahl nicht aus. Werkstückzeichnung oder Rohteilfotos müssen geprüft werden.
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Häufige Fragen
Für welche Werkstücke wird dieses Ball-Lock-Futter verwendet?
Für Schmiederohlinge, Gussteile und unregelmäßige Werkstücke, bei denen sich die Spannstellen anpassen müssen, weil gewöhnliche Backen nicht gleichmäßig anliegen.
Wie unterstützt der Ball-Lock-Mechanismus die Spannung?
Die Spannstellen können sich innerhalb eines begrenzten Bereichs an Winkel- oder Formabweichungen der Oberfläche anpassen und dadurch besser am Werkstück anliegen.
Was unterscheidet es von einem gewöhnlichen hydraulischen Futter?
Ein gewöhnliches hydraulisches Futter wird meist für regelmäßige runde Werkstücke gewählt. Das Ball-Lock-Futter ist für Rohlinge, unregelmäßige Formen und Kontaktflächen vorgesehen, die eine begrenzte Anpassung erfordern.
Eignet es sich für Schmiede- und Gussteile?
Ja. Das sind typische Anwendungen, weil der Ball-Lock-Mechanismus den Backenkontakt an ungleichmäßigen Spannflächen verbessern kann.
Kann es ein gewöhnliches hydraulisches Futter direkt ersetzen?
Nein. Der Futterdurchmesser allein reicht nicht aus. Prüfen Sie zuerst Werkstückform, Spannfläche, Spindelaufnahme und Bearbeitung.
Eignet sich das Futter für hohe Schnittbelastungen?
Das hängt von Werkstückgewicht, Spannfläche, Spannkraft, Futterausführung und Schnittbelastung ab. Prüfen Sie solche Anwendungen anhand der Werkstückdaten und Bearbeitungsbedingungen.
Kann das Futter in automatisierter Fertigung eingesetzt werden?
Die Eignung für Automation kann geprüft werden. Entscheidend sind wiederholbare Werkstückzuführung, Abweichungen der Spannflächen und Beladungsverfahren.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Bitte senden Sie Werkstückzeichnung oder Rohteilfotos und nennen Sie Formabweichungen, Spannposition, Kontaktfläche, Maschinenmodell, Spindelaufnahme und Bearbeitungsverfahren.