Pneumatisches Vorderendfutter für Gewindebearbeitung an Ölrohren, Casing und Tubing.
Rohrspannfutter
Dieses KORRETTO-Spannfutter hält Ölrohre, Casing, Tubing und andere Rohre bei der Gewindebearbeitung. Es ist als pneumatisches Vorderendfutter ausgeführt und wird für Rohrendenbearbeitung und passende Drehmaschinenaufspannungen ausgewählt.
Produktübersicht
Das Futter ist für Rohrgewindebearbeitung ausgelegt. Seine frontseitig angeordnete pneumatische Betätigung ermöglicht eine entsprechende Montage im vorderen Spindelbereich für das Spannen von Rohrenden.
Dieses vorn montierte Pneumatikfutter ist für Gewindearbeiten an Öl- und Futterrohren ausgelegt. Rohrdurchmesser, Wanddicke, Gewinde, Spindeldurchlass, Druckluftversorgung und Backenhub müssen zur Anwendung passen.
Merkmale
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Für Rohrgewindebearbeitung | Für Gewindebearbeitung an Ölrohren und anderen Rohrenden. |
| Pneumatisches Vorderendfutter | Futter und Betätigung sind in einer frontseitig angeordneten Einheit zusammengefasst. |
| Rohrenden spannen | Zum Halten von Rohrenden beim Gewindeschneiden und bei weiteren passenden Bearbeitungen. |
| Für besondere Spannaufgaben | Wenn gewöhnliche Backenfutter nicht zur Rohrgewindebearbeitung passen. |
| Auswahl nach Rohr und Bearbeitung | Rohrdurchmesser, Gewindeverfahren, Maschinenaufbau und Spannkraft berücksichtigen. |
Typische Anwendungen
- Gewindebearbeitung an Ölrohren
- Spannen von Rohren und Rohrenden
- Rohrgewinde-Drehmaschinen
- Maschinenaufnahmen für Vorderendfutter
- Besondere Spannaufgaben mit langen rohrförmigen Werkstücken
Technische Daten und Maße
Prüfen Sie anhand von Zeichnung und Tabellen Futtergröße, Rohrspannbereich, Anschlussmaße, Luftdruck, Spannkraft, Drehzahl, Massenträgheitsmoment und Eignung für Ihre Maschine.
Prüfen Sie anhand dieser Zeichnung Einbaumaße und technische Daten.
| Modell | A | A1 | B | C (H6) | D | E | F | M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 350 | 380 | 315 | 192 | 235 | 275 | 7 | 115 | 6-M12 |
| 400S | 467 | 400 | 194 | 310 | 374 | 8 | 152 | 9-M12 |
| 400 | 223 | 150 | ||||||
| 460 | 238 | 181 | ||||||
| 500 | 510 | 313(338) | 325(300) | 360(330) | 10.5 | 205 | 12-M16 | |
| 570 | 570 | 500 | 280 | 415 | 474 | 8 | 12-M12 | |
| 570A | 230 | |||||||
| 600 | 605 | 535 | 450 | 508 | 280 | |||
| 630 | 685 | 610 | 305.5 | 510 | 580 | 325 | ||
| 730 | 730 | 658 | 301.5 | 560 | 630 | 10.5 | 355 | 12-M16 |
| 850 | 850 | 755 | 352 | 700 | 745 | 8 | 375 | |
| 900 | 900 | 440 | ||||||
| 1000 | 1000 | 850 | 330 | 815 | 10 | 560 | ||
| 1150 | 1150 | 1060 | 352 | 800 | 1000 | 660 |
| Modell | Hub je Backe (mm) | Spannkraft bei 0,5 MPa Luftdruck kN (kgf) | Höchstdrehzahl (min⁻¹) | Massenträgheitsmoment (kg·m2) | Gewicht (kg) | Druck MPa (kgf/cm2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 350 | 13+7 | 62(6326) | 3000 | 1.62 | 110 | 0.2-1(2-10) |
| 400S | 7 | 130(13265) | 1700 | 5.6 | 154 | |
| 400 | 13+7 | 1300 | 6.5 | 200 | ||
| 460 | 110(11220) | 9.8 | 190 | |||
| 500 | 17+7 | 140(14286) | 15.5 | 298 | ||
| 570 | 17+8.5 | 160(16326) | 16.4 | 340 | ||
| 570A | 140(14286) | 16.1 | 325 | |||
| 600 | 160(16326) | 1100 | 19 | 360 | ||
| 630 | 180(18367) | 900 | 28 | 520 | ||
| 730 | 15+10 | 190(19388) | 800 | 44.2 | 583 | |
| 850 | 13.4+12 | 200(20408) | 750 | 71.2 | 970 | 0.3-1(3-10) |
| 900 | 190(19388) | 700 | 105 | 980 | ||
| 1000 | 15+10.4 | 170(17347) | 450 | 150 | 960 | |
| 1150 | 230(23470) | 400 | 194 | 1890 |
Auswahlhinweise zur Rohrspannung
- Rohraußendurchmesser, Wandstärke und Gewindeart klären.
- Prüfen Sie, ob der Maschinenaufbau ein Vorderendfutter erfordert.
- Luftdruck, Spannkraft und Spannlänge am Rohrende prüfen.
- Drehzahl, Massenträgheitsmoment, Anschlussmaße und Eignung für die Maschine bestätigen.
- Prüfen Sie für die Rohrgewindebearbeitung Durchmesserbereich, Wanddicke, Gewindeform, Luftdruck, Backenhub und Maschinenschnittstelle.
Weitere Kraftspannfutter für besondere Aufgaben
Häufige Fragen
Wofür wird dieses Rohrspannfutter verwendet?
Zum Spannen von Ölrohren, Casing, Tubing und anderen Rohrenden beim Gewindeschneiden oder bei weiteren Rohrendenbearbeitungen.
Was unterscheidet es von einem gewöhnlichen hydraulischen Futter?
Diese Ausführung ist für Ölrohr- und Rohrgewindebearbeitung vorgesehen. Entscheidend sind Rohrgröße, Durchgang, frontseitiger Einbau und Gewindeverfahren.
Welche Rohrdaten müssen bestätigt werden?
Nennen Sie Außendurchmesser, Wandstärke, Länge und Werkstoff sowie die Rohrart, etwa Ölrohr, Casing, Tubing oder ein anderes rohrförmiges Werkstück.
Welche Maschinen- und Anschlussdaten müssen geprüft werden?
Prüfen Sie Maschinenmodell, Spindeldurchgang, Spindel- oder Futteraufnahme, verfügbaren frontseitigen Einbauraum und Betätigungsanordnung.
Welche Angaben zu Spannbereich und Rohrende werden benötigt?
Nennen Sie benötigten Spannbereich, Zustand des Rohrendes, Spannposition und ob sich die frei herausragende Rohrlänge während der Gewindebearbeitung ändert.
Kann es in der Rohrgewindefertigung eingesetzt werden?
Ja. Es wird für entsprechende Rohrendenbearbeitungen verwendet, bei denen das Werkstück durch die Spindel geführt und am Rohrende gespannt werden muss.
Was muss vor der Montage geprüft werden?
Prüfen Sie vor der Montage Anschlussmaße, Spindeldurchgang, Luftdruck, Rohrabstützung, Zieldrehzahl und verfügbaren Einbauraum.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Nennen Sie Rohraußendurchmesser, Wandstärke, Länge, Gewindeart, Maschinenmodell, Spindeldurchgang, Spannposition und Luftdruck und senden Sie Fotos oder Zeichnungen der vorhandenen Aufspannung.