产品概述
通孔内涨夹头卡盘采用后拉式内涨夹持，以工件贯穿内孔定位。前端拉紧件位于筒夹端面，并覆盖涨套前端，有助于减少铁屑对橡胶连接的直接冲击。
硬化钢分瓣通过硫化橡胶连接在一起。彼此分开的金属瓣可平行运动，使夹持面更均匀地接触工件。硫化橡胶填充金属瓣之间的连接部位，减少容易卡住铁屑的开放槽缝。弹性运动来自橡胶连接，钢制夹持瓣则保持较高硬度和耐磨性。
通孔是对工件孔形的说明，并不等于棒料可穿过整套卡盘。安装时需核对 KB 卡盘与 SB1 筒夹的配套关系，以及主轴接口、拉杆连接和行程。
核心特点
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通孔内涨卡盘与夹持单元
提供主轴或工装接口、行程传递与结构支撑，面向通孔、贯穿孔与贯穿内孔工况。
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与通孔内涨橡胶筒夹配套
筒夹为可更换胀紧元件，卡盘单元与筒夹分工明确，不可互相替代。
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与拉杆或液压等驱动协同
胀紧力与松开速度受行程、压力与刚性影响，选型须与机床驱动条件一并核对。
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配套筒夹完成孔内胀紧分工
配套通孔内涨橡胶筒夹的金属胀紧段胀紧孔壁；硫化橡胶连接分瓣、密封槽缝，不作为孔壁直接夹持面。
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有助于平行胀紧、防屑减磨与稳定松开
硫化橡胶有助于各瓣均衡参与胀紧与复位，并有助于减少切屑侵入夹持缝隙。
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可覆盖多类工序强度
在匹配型号下可用于精加工、粗加工及较高节拍；粗加工或毛坯须结合壁厚、贯穿段、胀紧范围、允许转速、切削负载与试夹确认。
适用场景
- 通孔或贯穿孔工件，需要以内孔为基准胀紧的车削、专机或自动化产线。
- 需穿棒、穿料或长棒料贯穿夹持的通孔类加工与上下料节拍场景。
- 已选用或拟选用通孔内涨橡胶筒夹，需配置对应卡盘单元与接口的场合。
- 需要与拉杆、回转油缸或液压回路协同的通孔内涨夹持方案评估。
- 精加工对内孔夹紧均匀性、重复装夹一致性有要求，且机床刚性满足时。
- 粗加工或较高节拍，在壁厚与刚性允许且试夹合格的前提下。
- 希望减轻铁屑侵入夹持缝隙、便于维护的内孔夹持评估。
关键参数与尺寸资料
关键参数说明
第一张表用于核对卡盘外形与安装尺寸，第二张表用于核对拉杆连接、配套筒夹、夹紧行程和工件公差。尺寸字母与上方技术图对应。
尺寸 / 结构示意图
外形与接口尺寸
| 型号 | D [mm] | L [mm] | O [mm] | h [mm] | 胀紧范围 d [mm] | M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KB100 | 139 | 100 | 19 | 7.5 | 20–28 | M44×1.5 |
| KB110 | 139 | 110 | 25 | 11 | 26–38 | M44×1.5 |
| KB120 | 139 | 130 | 35 | 10 | 36–54 | M44×1.5 |
| KB130 | 139 | 140 | 49 | 11 | 50–80 | M44×1.5 |
| KB140 | 139 | 155 | 68 | 16 | 69–100 / 101–120 | M44×1.5 |
| KB150 | 230 | 195 | 97 | 16 | 100–130 | M44×1.5 |
| KB160 | 230 | 220 | 125 | 25 | 130–160 | M44×1.5 |
| KB170 | 230 | 245 | 156 | 29.5 | 160–200 | M44×1.5 |
拉杆螺纹、配套筒夹与行程参数
| 型号 | M1 | 配套筒夹 | 夹紧方式 | 行程 [mm] | 最大夹持长度 [mm] | 推荐工件公差 [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KB100 | M30×1.5 | SB100 | 后拉式 | 1.5+2 | 22 | ±0.25 |
| KB110 | M30×1.5 | SB110 | 后拉式 | 1.5+2 | 26 | ±0.25 |
| KB120 | M30×1.5 | SB120 | 后拉式 | 1.5+2 | 43 | ±0.25 |
| KB130 | M30×1.5 | SB130 | 后拉式 | 2+2.5 | 49 | ±0.35 |
| KB140 | M30×1.5 | SB140 | 后拉式 | 2.5+3 | 59 | ±0.4 |
| KB150 | M30×1.5 | SB150 | 后拉式 | 3+3 | 86 | ±0.5 |
| KB160 | M30×1.5 | SB160 | 后拉式 | 3+3 | 96 | ±0.5 |
| KB170 | M30×1.5 | SB170 | 后拉式 | 3+3 | 94 | ±0.5 |
KB140 配套 SB140 时，69–100 mm 与 101–120 mm 为两段可选规格；101–120 mm 扩展规格最高允许转速为 4200 rpm。实际转速还应同时满足卡盘、筒夹和工件工装的限制。
选型与询价需提供的信息
- 工件图纸或关键尺寸。
- 孔形（通孔、贯穿孔或贯穿内孔说明）、孔径与公差。
- 贯穿长度与孔口或台阶形态。
- 孔壁最小壁厚与最薄区位置。
- 材料与热处理状态。
- 毛坯状态与切削负载（含是否断续切削）。
- 是否需按样本评估防滑槽或增强胀紧稳定性的筒夹规格。
- 已选或拟选的通孔内涨橡胶筒夹型号或胀紧范围。
- 机床品牌与型号；主轴接口或工装接口形式。
- 拉杆行程、液压压力与接口，或其它驱动条件。
- 目标节拍与加工类型。
- 当前内孔夹持方式及存在问题。
常见问题
通孔内涨夹头卡盘适合哪些孔形与设备？
适合具有贯穿内孔、需要以内孔定位加工外圆或端面的工件，可用于匹配的车床、专机或自动化夹具工位。需核对孔径、公差、接触长度、壁厚与安装接口；工件为通孔不等于卡盘可穿棒送料。
它与通孔内涨橡胶筒夹是什么关系？
卡盘单元提供安装接口与行程传递；通孔内涨橡胶筒夹是可更换的胀紧元件。二者配套使用，不能互相替代。
它与盲孔内涨夹头卡盘、盲孔内涨橡胶筒夹或通孔橡胶筒夹卡盘有什么区别？
盲孔与半通孔内涨面向有效孔深受限与孔底定位，其卡盘单元与筒夹孔形配套不同；通孔橡胶筒夹卡盘面向外圆柔性夹持与棒料穿过，夹持面与力学路径不同于内孔内涨。通孔内涨卡盘单元仅与同系通孔内涨筒夹匹配，应分开选型。
橡胶是否直接接触并胀紧孔壁？
不是。配套通孔内涨橡胶筒夹的金属胀紧段直接接触并胀紧孔壁；硫化橡胶主要用于连接分瓣金属、辅助平行胀紧、密封槽缝和帮助稳定松开。
能否用于粗加工或较高节拍？
可以。在合理型号、壁厚与机床刚性满足要求的情况下，可用于粗加工和较高节拍加工。粗加工或毛坯场景须结合壁厚、贯穿段、胀紧范围、允许转速、切削负载和试夹确认；毛坯或切削负载较大时，可根据样本结构评估是否选用带防滑槽或增强胀紧稳定性的内涨橡胶筒夹。卡盘单元侧还须结合拉杆行程、液压条件与安装刚性确认。
询价需要准备哪些资料？
- 请提供工件图纸、孔形（通孔、贯穿孔或贯穿内孔说明）、孔径与公差。
- 贯穿长度、壁厚、材料、毛坯状态。
- 拟用通孔内涨橡胶筒夹型号或胀紧范围、机床接口与驱动条件、目标节拍、加工类型。
- 当前夹持方式及现有问题等。
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