Maßgefertigte Membranspannzangen für einen Werkzeugmaschinenhersteller: Genauigkeit innerhalb 0,005 mm
Eine neue Charge für einen Werkzeugmaschinenhersteller
Diese Membranspannzangen haben wir gerade für einen Werkzeugmaschinenhersteller gefertigt. Die Genauigkeit dieser Charge liegt innerhalb von 0,005 mm, also 5 μm. Die fünf Fotos zeigen verschiedene Bohrungen, radiale Segmente und Befestigungsdetails.
Die Spannzange liegt am Werkstück an. Das passende Futter übernimmt Befestigung und Betätigung. Zuerst legen wir Spannstelle, Kontaktlänge und Futteranschluss fest. Danach entsteht die Spannzangenkonstruktion.
So funktioniert ein Membranspannfutter
Ein Membranspannfutter nutzt die elastische Verformung einer Metallmembran. Dadurch öffnen und schließen sich die Spannelemente. Die Betätigung belastet die Membran. Sie verformt sich geringfügig und verändert den Spanndurchmesser. Die Bewegung bleibt im elastischen Bereich.
Die fotografierten Spannzangen haben mehrere Segmente am Umfang. Schlitze und elastische Bereiche ermöglichen ihre Bewegung. Eine außen spannende Ausführung greift am Außendurchmesser. Eine innen spannende Ausführung weitet sich in der Bohrung auf. Die Werkstückbezugsfläche bestimmt die Spannrichtung.
Bei unserem Membranspannzangenfutter mit integriertem Pneumatikzylinder betätigt der Zylinder die Membran und die passende Spannzange. Die Membranspannzange ist das austauschbare Spannelement dieser Einheit.
Hohe Genauigkeit durch elastische Bewegung
Die Genauigkeit dieser maßgefertigten Charge liegt innerhalb von 0,005 mm. Die Spannbewegung entsteht durch elastische Verformung. Dadurch hängt sie weniger vom Spiel in gleitenden Passungen ab. Mehrere Segmente liegen am Umfang des Werkstücks an und unterstützen eine stabile Zentrierung.
Bei der Maschinenmontage werden Aufnahmefläche, Werkstückanlage und axialer Anschlag gereinigt. Spannstelle und Betätigungseinstellung bleiben gleich. So nutzt jedes neu eingelegte Teil dieselbe Anordnung der Bezugsflächen.
Geeignet für dünnwandige Werkstücke
Dünne Hülsen, Ringe und Lagerringe können sich unter punktueller Spannlast verformen. Eine Membranspannzange verteilt den Kontakt auf mehrere Segmente am Umfang. Das hilft, örtlichen Druck und den Einfluss der Spannung auf die Rundheit zu verringern.
Wanddicke, Kontaktlänge und Spannkraft werden gemeinsam betrachtet. Die Spannflächen folgen der Werkstückkontur. Schwache Bereiche werden von der Belastung ausgenommen. Soll der Außendurchmesser bearbeitet werden, kann eine innen spannende Ausführung die Bohrung als Bezug nutzen.
Einsatz bei hoher Staubbelastung
Membranspannsysteme lassen sich auch bei staubintensiven Verfahren wie dem Schleifen einsetzen. Öffnen und Schließen erfolgen hauptsächlich durch elastische Verformung. Die Spannbewegung ist dadurch weniger auf gleitende Führungen angewiesen.
Kontaktflächen und Werkstückanlagen müssen regelmäßig gereinigt werden. Beim Teilewechsel werden Staub und Späne entfernt, damit keine Partikel unter dem Werkstück liegen. Der Maschinenhersteller kann Staubschutz, Spanabfuhr und Reinigungszugänge direkt in die Anlage einplanen.
Angaben für eine maßgefertigte Spannzange
Senden Sie die Werkstückzeichnung mit Spanndurchmesser, Toleranz, Wanddicke und nutzbarer Kontaktlänge. Geben Sie Außen- oder Innenspannung an. Markieren Sie die axiale Anlagefläche.
Ergänzen Sie Futtermodell, Befestigungsschnittstelle, Betätigung, Bearbeitung und geforderte Genauigkeit. Bei Schleifmaschinen oder hoher Staubbelastung beschreiben Sie Staubquelle und Reinigung. Daraus legen wir Spannflächen, elastische Bereiche und Befestigung fest.