So arbeiten Hydraulikspannfutter, Drehzylinder und Zugstange zusammen

Welche Aufgabe hat ein umlaufender Hydraulikzylinder?

Er betätigt das Spannsystem auch bei rotierender Spindel. Üblicherweise sitzt er am hinteren Spindelende. Der Hydraulikdruck bewegt den Kolben, der über Zugstange oder Zugrohr auf den Futtermechanismus wirkt.

Der Zylinder greift das Werkstück nicht selbst. Er liefert die axiale Bewegung und Kraft für das Futter.

Bei der Zylinderauswahl prüfen:

• Hohl- oder Vollausführung;
• verfügbaren Hub;
• Druck- und Zugkraft;
• maximale Drehzahl;
• zulässigen Druckbereich;
• Anschluss an Zugstange oder Zugrohr;
• Eignung für das Futtermodell;
• Eignung für Spindel und Hydraulikversorgung.

Passende KORRETTO-Produkte: umlaufende Hydraulikzylinder.

Was sind Zugstange und Zugrohr?

Sie verbinden Spannzylinder und Futter durch die Spindel und übertragen die Betätigungsbewegung. Ein Zugrohr besitzt einen inneren Durchlass, eine Zugstange üblicherweise einen geschlossenen Querschnitt.

Das Zugrohr hält im Hohlsystem den Weg für Stangen und Rohre frei. Bei einem System ohne Durchgang ist dieser Materialweg nicht erforderlich. Anschlüsse und Hub müssen in beiden Fällen passen.

Prüfpunkte der Zugverbindung:

• Gewindeausführung;
• Anschlusslänge;
• verfügbaren Hub;
• Festigkeit und Steifigkeit;
• Freiraum in der Spindel;
• Zylinderanschluss;
• Anschluss am Futtermechanismus.

Eine falsche Zugverbindung kann Offen- und Spannstellung verschieben oder den verfügbaren Hub begrenzen.

Das Zusammenspiel von Zylinder, Zugstange und Futter

Der Betätigungsablauf im Überblick:

1. Die Steuerung gibt einen Spann- oder Lösebefehl.
2. Hydraulikdruck bewegt den Zylinderkolben.
3. Der Kolben bewegt Zugstange oder Zugrohr.
4. Die Zugverbindung überträgt die Axialbewegung zum Futter.
5. Der Futtermechanismus wandelt sie in die Backenbewegung um.
6. Die Backen spannen oder lösen das Werkstück.
7. Die Maschine bestätigt die erforderlichen Zustände vor dem Folgeschritt.

Alle Komponenten müssen passen. Auch ein geeignetes Futter arbeitet mit falschem Zylinder oder falscher Zugstangenlänge nicht korrekt. Aufnahme, Druck, Überwachung und Backeneinstellung gehören ebenfalls zur Prüfung.

Wichtige Systembauteile

Antrieb und Verbindungsteile sind für die Auswahl ebenso wichtig wie der Futterdurchmesser.

Durchgangsfutter mit Hohlspannzylinder

Wenn Stangen, Rohre oder lange Wellen durch die Spindel geführt werden, kommen Durchgangsfutter, Hohlspannzylinder und Zugrohr infrage. Ihre freien Durchmesser müssen gemeinsam zum Material passen.

Typische Aufgaben für Hohlsysteme:

• lange Wellen;
• Stangenzufuhr;
• Rohrwerkstücke;
• Zufuhr vom hinteren Spindelende;
• Bearbeitungen mit benötigtem Materialweg durch die Spindel.

Bei kurzen, von vorn eingelegten Teilen kann ein System ohne Durchgang zweckmäßiger sein.

Futter ohne Durchgang mit Vollspannzylinder

Diese Kombination kommt häufig für kurze Wellen, Scheiben, Hülsen und Einzelrohlinge infrage, die keinen Durchlass durch die Spindel benötigen.

Typische Aufgaben:

• kurze Werkstücke;
• Scheiben;
• Hülsen;
• Umrüstung auf Hydraulik ohne benötigten Durchlass;
• große Futter auf Vertikaldrehmaschinen bei passender Beladung.

Klären Sie bei einer Umrüstung früh den Materialweg. Ohne Durchlassanforderung kann eine geschlossene Ausführung Aufwand vermeiden; Maschine, Werkstück und Bearbeitung bestimmen die konkrete Auswahl.

Zugstangenhub und Backenhub

Beide Größen hängen zusammen, sind aber nicht identisch.

Der Zugstangenhub ist die axiale Bewegung des Antriebs. Der Futtermechanismus übersetzt sie in den radialen Backenhub. Das Übersetzungsverhältnis ist bauartabhängig; die Werte dürfen nicht gleichgesetzt werden.

Wichtige Auswahlpunkte:

• Zylinderhub passt zum Futter;
• Zugstangengewinde und -länge stimmen;
• Backenöffnung reicht zum Einlegen und Entnehmen;
• Spannstellung liegt im zulässigen Arbeitsbereich;
• Werkstück und Belader kollidieren nicht mit den Backen;
• Futter arbeitet innerhalb seines vorgesehenen Hubs.

Öffnen die Backen nach der Montage nicht ausreichend oder erreichen sie den Spannbereich nicht, prüfen Sie Modell, Zylinderhub, Zugstangenlänge und Backeneinstellung gemeinsam. Einstellungen erfolgen anhand der Maschinen- und Produktunterlagen.

Häufige Einrichtprobleme vermeiden

Mögliche Fehlanpassungen sind:

• Spindelnase passt nicht zu Futter oder Flansch;
• Zugstangengewinde passt nicht zu Futter oder Zylinder;
• falsche Zugstangenlänge verschiebt den Arbeitsbereich;
• zu kleiner Zylinderhub für die erforderliche Backenbewegung;
• Spannen möglich, aber zu wenig Öffnung zum Beladen;
• unpassender Zylinder- oder Zugrohrdurchlass;
• geschlossene Mitte trotz erforderlicher Stangenzufuhr;
• Spannkraft ohne Prüfung von Kontaktfläche und Bearbeitung;
• Drehzahl ohne Prüfung aller beteiligten Komponenten;
• Automation ohne Prüfung von Freiräumen und Spannsignalen.

Montage und Umrüstung sind mit Maschinen-, Hydraulik- und Spannmitteldaten abzustimmen. Allgemeine Hinweise ersetzen keine maschinenspezifische Einstellanleitung.

Vor der Auswahl prüfen

Stellen Sie folgende Angaben zusammen:

• Werkstückzeichnung;
• Werkstoff und Härte;
• Außen- und Innendurchmesser;
• Werkstücklänge und Gewicht;
• Spannfläche;
• Bezug oder Anschlagfläche;
• Schrupp- oder Schlichtbearbeitung;
• benötigte Backenöffnung;
• Futter mit oder ohne Durchgang;
• Hohl- oder Vollausführung;
• Spindelnase;
• Spindeldurchlass;
• Anschlussgewinde von Zugstange oder Zugrohr;
• verfügbarer Zugstangenhub;
• Zylinderhub und Betätigungskraft;
• Hydraulikdruckbereich;
• erforderliche maximale Betriebsdrehzahl;
• Maschinenmodell;
• Anforderungen an automatische oder Roboterbeladung;
• Überwachung von Spann- und Lösestellung.

Standardausführungen finden Sie bei KORRETTO unter Hydraulikfutter. Für besondere Spannaufgaben siehe speziellen Kraftspannfuttern.

Passende KORRETTO-Produktseiten

Häufige Fragen