Kraftspannfutter mit oder ohne Durchlass: Auswahl für CNC-Drehmaschinen

Was ist ein Kraftspannfutter mit Durchgang?

Es besitzt eine durchgehende Mittelbohrung. Stangen, Rohre und lange Wellen können hindurchgeführt werden, sofern auch Spindel, Zugrohr und Spannzylinder ausreichend freien Durchlass bieten.

Ein Durchgang kommt häufig für folgende Aufgaben infrage:

• lange Wellen;
• Stangenmaterial;
• Rohre;
• Zufuhr vom hinteren Spindelende;
• Materialvorschub durch die Spindel;
• Werkstücke, deren Länge über die Futterrückseite hinausreicht.

Prüfen Sie den Materialweg vollständig. Spindelbohrung, Zugrohr, Zylinder, Futterbohrung, Werkstückdurchmesser und Zuführung müssen zusammenpassen.

Die entsprechende KORRETTO-Ausführung finden Sie hier: Hydraulisches Dreibackenfutter mit Durchgang.

Was ist ein Kraftspannfutter ohne Durchgang?

Es hat eine geschlossene Mitte und bietet keinen durchgehenden Materialweg. Diese Bauart kommt häufig für kurze Rohlinge, Scheiben, Hülsen und Einzelteile infrage, die von vorn eingelegt werden.

Typische Aufgaben sind:

• kurze Wellen;
• scheibenförmige Teile;
• Hülsen;
• Einzelrohlinge;
• Umrüstung von Hand- auf Hydraulikspannung ohne benötigten Durchlass;
• große Futter mit Werkstückbeladung von vorn.

Ohne Durchlassanforderung kann eine geschlossene Ausführung den Aufbau vereinfachen. Die Eignung hängt dennoch von Maschine, Aufnahme, Zylinder, Werkstück und Bearbeitung ab.

Die entsprechende KORRETTO-Ausführung finden Sie hier: Hydraulisches Dreibackenfutter ohne Durchgang.

Die beiden Bauarten im Vergleich

Der Unterschied betrifft nicht nur die Futterbohrung. Auch Zylinder, Zugstange oder Zugrohr, Spindel und Beladung müssen dazu passen.

Ein Durchgang ist nicht grundsätzlich besser. Eine geschlossene Ausführung ist auch nicht in jedem Fall günstiger. Entscheidend ist der tatsächliche Materialweg der vorgesehenen Fertigung.

Einfluss von Werkstücklänge und Beladung

Klären Sie zuerst, wie das Werkstück in die Maschine gelangt und wieder entnommen wird.

Langes Stangenmaterial oder eine Zufuhr vom hinteren Spindelende erfordern üblicherweise ein System mit Durchgang. Futter, Spindel, Zugrohr und Zylinder müssen den Materialweg freihalten.

Werden kurze Rohlinge, Scheiben oder Hülsen von vorn eingelegt, kann eine geschlossene Ausführung geeignet sein. Dann stehen Aufnahme, Spannkraft, Backenanlage, Hub und Bearbeitungskräfte im Vordergrund.

Fragen zur Auswahl:

• Muss das Material durch die Spindel geführt werden?
• Wird von vorn oder von hinten beladen?
• Reicht das Material über den Bereich von Futter und Spindelnase hinaus?
• Wird ein Stangenlader eingesetzt?
• Ist die Spindelbohrung groß genug?
• Begrenzt das Zugrohr den nutzbaren Durchlass?
• Handelt es sich um kurze Rohlinge oder Scheiben ohne hintere Zufuhr?

Klären Sie diese Fragen vor dem Vergleich von Preis, Backen und Zylindergröße.

Hohl- und Vollspannzylinder zuordnen

Das hydraulische Spannsystem muss vollständig zusammenpassen. Für einen nutzbaren Durchgang werden üblicherweise Durchgangsfutter, Zugrohr und Hohlspannzylinder kombiniert. Futter ohne Durchgang werden häufig mit Vollspannzylindern betätigt.

Der Zylinder bestimmt verfügbaren Hub, Druck- und Zugkraft, zulässigen Druckbereich und Anschluss. Bei unpassendem Hub oder falsch abgestimmter Zugverbindung können die Backen ihre vorgesehenen Arbeitsstellungen verfehlen.

Zylinderdetails finden Sie unter umlaufende Hydraulikzylinder.

Zugstangenhub, Backenhub und Spindelnase prüfen

Die Bauartwahl beeinflusst auch die mechanischen Anschlüsse.

Spindelnase und Futter beziehungsweise Adapter müssen zusammenpassen. Zugstange oder Zugrohr müssen an Zylinder und Futter passen. Der verfügbare Antriebshub muss die vorgesehene Backenbewegung ermöglichen, einschließlich ausreichender Öffnung zum Beladen.

Wichtige Daten sind:

• Futtergröße;
• Spindelnase;
• Spindeldurchlass;
• Durchgangsdurchmesser;
• Anschlussgewinde von Zugstange oder Zugrohr;
• axialer Betätigungs- oder Kolbenhub;
• Backenhub;
• zulässige Zug- beziehungsweise Druckkraft;
• maximale Spannkraft;
• maximale Drehzahl;
• Spannbereich;
• Massenträgheitsmoment;
• Futtergewicht;
• passender Spannzylinder;
• zulässiger Hydraulikdruckbereich.

Prüfen Sie diese Angaben modellbezogen in der jeweiligen Tabelle. Sie lassen sich nicht allein aus dem Futterdurchmesser abschätzen.

Wann ist ein Futter mit Durchgang erforderlich?

Wenn ein freier Materialweg durch Futter und Spindel benötigt wird.

Typische Fälle:

• lange Wellen;
• Stangen als Ausgangsmaterial;
• Rohrmaterial;
• Zufuhr von hinten;
• Stangenlader;
• Werkstücklänge über die Futterrückseite hinaus;
• erforderlicher freier Durchlass durch Zugrohr und Spindel.

Auch künftige Stangenzufuhr oder längere Teile können bei der Auswahl berücksichtigt werden. Dem stehen Maschinengrenzen, Zylinder- und Zugrohrausführung sowie Kosten gegenüber.

Passende Produkte: Hydraulisches Dreibackenfutter mit Durchgang.

Wann ist ein Futter ohne Durchgang geeignet?

Wenn kein Materialweg durch die Spindel erforderlich ist.

Typische Fälle:

• kurze Rohlinge;
• Scheiben oder Hülsen;
• Einlegen von vorn;
• keine Stangenzufuhr;
• kein benötigter Spindeldurchlass;
• Umrüstung eines Handspannfutters auf Hydraulik ohne Durchlassanforderung;
• große Futter für von vorn beladene, entsprechend abgestützte Werkstücke.

Für viele kurze Drehteile ist diese Ausführung zweckmäßig. Sie kann einen nicht benötigten Hohlantrieb vermeiden. Aufnahme, Zylinder, Zugstange, Backenhub und Bearbeitungskräfte bleiben zu prüfen.

Passende Produkte: Hydraulisches Dreibackenfutter ohne Durchgang.

Von Handspannung auf Hydraulik umrüsten

Klären Sie früh, ob der umgerüstete Aufbau einen Materialdurchlass benötigt.

Bei langen Stangen oder hinterer Zuführung werden gegebenenfalls ein Durchgangsfutter, Hohlspannzylinder und Zugrohr benötigt. Spindel- und Zugrohrdurchmesser müssen ausreichen.

Für kurze, von vorn eingelegte Teile kann ein Futter ohne Durchgang mit Vollspannzylinder geeignet sein. Auch dann sind Spindelnase, Zylindermontage, Zugstange, Hydraulikversorgung, Überwachung und Maschinensteuerung anzupassen beziehungsweise zu prüfen.

Eine solche Umrüstung betrifft das gesamte Spann- und Betätigungssystem, nicht nur den Futterkörper.

Vertikaldrehmaschinen und große Futter

Bei großen Futtern und Vertikaldrehmaschinen werden Werkstücke häufig von vorn oder oben eingelegt. Ohne Stangenzufuhr kann eine geschlossene Ausführung infrage kommen.

Die Auswahl hängt dennoch ab von:

• Maschinentyp;
• Werkstückform;
• Werkstückgewicht;
• Beladerichtung;
• Abstützfläche;
• Futterdurchmesser;
• Zylinder oder anderer Betätigung;
• Backenkontaktfläche;
• Drehzahl und Bearbeitungskräften.

Prüfen Sie bei großen Futtern zusätzlich Masse, Trägheit, Backen- und Werkstückgewicht sowie die zulässigen Betriebsbedingungen. Der Durchgang allein entscheidet nicht über die Eignung.

Auswahlcheckliste

Stellen Sie vor der Auswahl folgende Angaben zusammen:

• Werkstückzeichnung;
• Werkstoff und Härte;
• Außen- und Innendurchmesser;
• Werkstücklänge;
• Werkstückgewicht;
• Beladeart: von vorn, von hinten oder mit Stangenlader;
• benötigter Materialweg durch die Spindel;
• vorgesehene Spannfläche;
• Schrupp- oder Schlichtbearbeitung;
• Backenart: hart, weich oder Sonderausführung;
• benötigte Backenöffnung;
• Spindelnase;
• Spindeldurchlass;
• Anschlussgewinde von Zugstange oder Zugrohr;
• verfügbarer Zugstangenhub;
• Zylinderbauart: Hohl- oder Vollspannzylinder;
• Zylinderhub und Betätigungskraft;
• erforderliche maximale Betriebsdrehzahl;
• Maschinenmodell;
• Anforderungen an automatische oder Roboterbeladung;
• Überwachung von Spann- und Lösestellung.

Beginnen Sie bei Unklarheiten mit Werkstücklänge, Beladeweg und Spindeldurchlass. Diese Angaben grenzen den Bedarf für einen Durchgang meist ein.

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