Berechnungshilfe für weiche Spannbacken
Ausdrehdurchmesser und Einspannlänge weicher Backen: Schätzen Sie Ausdrehdurchmesser, Kontaktbogen, Einspannverhältnis und Spannrisiken aus Werkstückdurchmesser, Spannart, Backenzahl, Einspannlänge und Zugabe ab. Die Skizze dient nur der ersten Maßauslegung und ist keine fertige CAD- oder Fertigungszeichnung.
Schätzen Sie Ausdrehdurchmesser, Kontaktbogen, Einspannverhältnis und Spannrisiken aus Werkstückdurchmesser, Spannart, Backenzahl, Einspannlänge und Zugabe ab. Die Skizze dient nur der ersten Maßauslegung und ist keine fertige CAD- oder Fertigungszeichnung.
Futter, hinterlegte Backendaten und Werkstückabmessungen werden ausgewertet.
Auslegung erstellt
Das Ergebnis basiert auf Ihren Eingaben und den hinterlegten Standardbackendaten. Es dient ausschließlich der ersten Maßauslegung.
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Die Skizze veranschaulicht Backenaufbau, Stirnauflage, Spannfläche und wichtige Maße. Sie ist keine fertige Fertigungszeichnung. Prüfen Sie die endgültige Auslegung anhand von Futtermodell, Backenrohling, Werkstückzeichnung, Spannstelle und Spannversuch.
Vorgeschlagener Ausdrehdurchmesser
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Gesamte Backenhöhe
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Einspannlänge
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Backenbreite
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Dicke der Stirnauflage
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Die folgenden Hinweise betreffen Befestigung, Bearbeitung und Probeschnitt. Das Vorgehen hängt von Futtermodell, Backenrohling, Maschinenzustand und Futterbetriebsanleitung ab. Prüfen Sie die konkreten Bearbeitungsschritte vor der Fertigung.
Die Backenposition muss innerhalb des zulässigen Hubbereichs liegen. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an und beachten Sie die Einschraubtiefe aus der Betriebsanleitung. So vermeiden Sie lose Backen, beschädigte Schrauben und das Herausschleudern des Werkstücks.
Liegt die Höhe H des Spannkraftangriffspunkts über derjenigen der Standardbacke, werden Grundbacken und Befestigungsschrauben stärker belastet. Die Betätigungskraft muss entsprechend verringert werden. Größere und schwerere Aufsatzbacken erhöhen außerdem die Fliehkraft. Prüfen Sie dynamische Spannkraft und zulässige Drehzahl für die auftretenden Schnittkräfte.
Verwenden Sie üblicherweise einen ausreichend steifen Ausdrehbolzen oder ein geeignetes Hilfswerkstück. Spannen Sie nahe der Mitte des Backenhubs vor und bearbeiten Sie die Kontaktflächen. Prüfen Sie danach durch einen Probeschnitt den sicheren Halt und die gleichmäßige Anlage an den vorgesehenen Kontaktflächen.
Für Innenspannung kann ein Ausdrehring oder ein geeignetes Hilfswerkstück verwendet werden. Prüfen Sie Bohrungsdurchmesser, Tiefe und Wanddicke auf mögliche Verformung. Je nach Futterbetriebsanleitung ist die Betätigungskraft vor dem Spannversuch gegenüber dem zulässigen Höchstwert zu verringern.
Verteilen Sie Bolzen, Schrauben oder Muttern gleichmäßig auf dem Ring der Vorrichtung und wählen Sie eine Spannposition nahe der vorgesehenen Hubmitte. Entfernen Sie die Vorrichtung nach der Bearbeitung. Spannen Sie das Werkstück und prüfen Sie durch einen Probeschnitt Genauigkeit, Kontakt und sicheren Halt.
| Gewünschter Spanndurchmesser D | Ausgangsdurchmesser für Ausdrehmaß, Umfang und Verhältnisberechnungen. |
|---|---|
| Zugabe für Spiel oder Übermaß | Positiver oder negativer Maßversatz. Der eingegebene Wert muss für die Anwendung geprüft werden. |
| Einspannlänge L | Geplante axiale Kontaktlänge an der Backenfläche. |
| Backenzahl | Wird zur geometrischen Aufteilung des Umfangs auf die Backen verwendet. |
Die erste Abschätzung verwendet Zieldurchmesser, Spannart und Zugabe. Bei Außenspannung kann der Werkstückdurchmesser zuzüglich Zugabe angesetzt werden; bei Innenspannung der Bohrungsdurchmesser abzüglich Zugabe. Das endgültige Maß hängt auch von Vorspannung, Backenrohling und Spannversuch ab.
Durch Vorspannen werden die Backen während des Ausdrehens ähnlich wie im späteren Einsatz belastet. Die bearbeitete Kontaktfläche passt dadurch besser zum belasteten Zustand. Vorspannmethode, Kraft und Lage der Vorspannhilfe beeinflussen die Anlage.
Als erste Orientierung dient das Verhältnis von Einspannlänge zu Werkstückdurchmesser. Ein kleines Verhältnis erfordert eine Prüfung auf Rutschen, Schwingungen, Abdrücke und Stabilität. Auch bei längerer Einspannung müssen Werkzeugzugang, Stirnauflage und Backenhub geprüft werden.
Dünnwandige Teile benötigen häufig eine größere Kontaktfläche, gleichmäßigere Spannung und sorgfältige Begrenzung der Spannkraft. Formbacken, Spannkopffutter, Membranspannfutter oder Spanndorne können geeignete Alternativen sein.
Formbacken, größere Kontaktflächen, Schutzauflagen, Spannkopffutter oder Sondervorrichtungen können Abdrücke verringern. Ob Abdrücke vermieden werden, hängt von Werkstoff, Oberfläche, Spannkraft und Spannversuch ab.
Ist die Bohrung die maßgebliche Bezugsfläche und sind Durchmesser, Tiefe und Wanddicke geeignet, kommen Innenspannung oder Spanndorne infrage. Ist der Außendurchmesser die Bezugsfläche für Aufnahme und Bearbeitung, prüfen Sie zuerst Außenspannung mit weichen Backen.
Gleichen Sie das Ausdrehmaß mit dem Rohmaßbereich und der Bearbeitungszugabe ab. Bei Formschrägen, Kegelflächen oder unregelmäßigen Konturen kommen ausgleichende Spannfutter, Ball-Lock-Spannfutter oder Sondervorrichtungen infrage.
Nein. Die Skizze veranschaulicht lediglich Ausdrehmaß, Einspannlänge und Kontaktbereich. Prüfen Sie die endgültige Auslegung anhand von Futtermodell, Backenrohling, Werkstückzeichnung und Spannversuch.
Bei dünnwandigen oder optisch empfindlichen Teilen, Rohteilen, unterbrochenem Schnitt, hohen Schnittkräften, unklarer Bezugsfläche oder Formbacken. Hilfreich sind außerdem Werkstoff, Bearbeitungsverfahren, Maschinenanschluss und Taktzeitanforderungen.